电磁感应加热器节电效果怎么样?有没有他们说的那么好啊?
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传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。
而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。
电磁加热的工作原理，是通过电磁感应加热控制器把低压交流电变成高频高压直流电，当电流通过电磁线圈时，通过变化的磁场使得金属管道自动发热，从而达到加热物品的效果。这种方式它从根本上解决了电热片，电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下问题
科益热技术电磁加热优势：
加热圈加热方式: 接触式热传递加热
*耗电的 30-70% 转化为工作热能
*加热必须通过接触方式传递热能
*加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢
*加热有死角，不能完全包裹在料筒外层
*加热圈损耗大，寿命短
*感应加热: 非接触电磁感应加热
*耗电的 95% 转化为工作热能
*线圈损耗≈ 2%, 控制单元损耗≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%
的能量保留在料筒上
* 只加热料筒，而螺杆保持冷却
采用电磁感应加热改造后有以下优点：
1.寿命长
电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
2.安全可靠
料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。
3.高效节能
采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30-70%，大大提高了生产效率。
4.准确控温
线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
5.绝缘性好
电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
科益热技术对注塑机，造粒机，拉丝机通过电磁加热改造前后的各项数据对比，以及投资回报期：
数据图示表（1）
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电磁加热器当然节能效果好，目前市场上最有优势的一种加热方式。
电磁加热器原理
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将 220V/380V , 50/60Hz 的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成 10-40kHZ 的高频电流，电流流经线圈会产生变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。
变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制 4 个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为 IGBT 三相桥式逆变器且输出为 PWM 波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
电磁加热优势
高效节能，准确控温，寿命长，改善工作环境，安全可靠
采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比其他加热方式缩短 60% 以上，热效率高达 97% 以上，在同等条件下节能 30%—70% 。电磁加热线圈部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，热阻滞小、热惯性低，加热体外壁温度一致，温度控制实时准确，并可承受 500℃ 以上高温，使用寿命高达 10 年。设备表面温度可改善至人体可触摸，改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。电磁线圈绝缘性能好，无需与加热体外壁直接接触，加热更安全。
热心网友
传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。现在的电磁感应加热设备高达95%以上，有些功率比较高的到达98%以上。
热心网友
还是应该客观的看待电磁加热及所有的加热方式，不能盲目的说用了电磁加热就节电或者别的加热方式就不节电，这样显得太过于武断，具体还得看具体的应用场合，是否节电这是相对而言的，要看原来的加热方式是否有浪费电能，是否有足够的空间可能节能，且电磁加热方式是否适合您的这种应用场合，具体的问题需要具体的分析，各种不同的应用有疑问可直接向厦门昕锐咨询。
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电磁加热的成本费用很高 实际省电效果并不明显 是响应国家节能减排*下的一个产物
