新型立式烘干机的原理?
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发布时间：2022-04-24 17:44
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时间：2023-10-27 18:04
立式烘干机采用立式装备钢结构外壳，内衬设保温材质保温，窑内采用多层高温铸件，相互交叉重叠，上、中、下各有关部件设若干组振动、截流、温控、智能控制系统，水蒸气、烟气经引风机旋风式收尘器收尘排除。 立式烘干机的键技术是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热，使物料在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时。采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。 当窑底温控制仪显示温度达到400℃至500℃时，由智能阻旋式料位控制器指令给提升机，将≤25mm的物料提升预热带进入预热，当窑顶温控仪显示150℃至250℃时，电动截流装置自动计量下料，进入交叉振动溜槽进行二次预热烘干，物料在预热振动过程中，结构自然松散，均匀地进入数组相互重叠的散料堆。进行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，与多组交替重叠的散料锥金属体反复进行热辐射传导，再与不断上升的热气流相互交换，水分逐步挥发进入高温漏斗干燥，使物料完全脱离水分，当测湿仪发出所求值信号时，物料自动卸出，由输送设备输出入库 立式烘干机的基本原理与工艺技术特点如下： (1)操作流程自动化：控制系统包括电器控制、温度控制和监视系统三部分构成，它控制着整个烘干机的运行情况。操作人员可根据电视终端器上所显示的情况，观察多个进口和多个出口温度和塔内物料分布情况．适时调整进、出料方式．它采用低压封闭式控制柜利用闭路监视装置对烘干机内进料仓的实况进行图象监视集中控制。对烘干机系统各设备运行状况、性能、指标、测量、监视、保护．对烘干机内的温度采用可调节数显示温控制仪和超声光报警装置．实现了人工调节阀门及其它驱动机构配合组成闭环式自动温控系统。 (2)全自动化上料；上料是通过皮带机包括布料器(卸料小车)在塔顶来回行走，将湿型煤均匀分布到各个料仓实现全自动化加料。既能布料均匀又能降低湿型煤的破碎率。保证了系统安全、稳定运行。同时还设置手动启停控制及时性通过行程开关，实现自动正反转控制。 (3)立式烘干机自动运行；立式塔烘干比卧式烘干窑的最大优势是，它的物料在塔内无需任何传动部件，主要靠型煤本身的重量在烘干机中垂直地向下移动实行不间断运行的要求，同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗型煤在塔中的传输能量。而烘干前与烘干后的型煤传输机置于一个开放的空间，也勿需与型煤一起受高温烘烤同时也减少传输机的机械磨损。解决了卧式烘干其传动机构(链排)与型煤一起在炉内承受高温链条容易产生变形而脱轨的难题。因为烘干机体内无机械运动部件，能耗及运行费用大幅降低，日常无需维护，可连续运行，提高了设备使用寿命。 (4)合理地利用干燥介质，降低生产成本；立式烘干机主塔体内有多组相互仓组成。每组仓相隔设有夹层，夹层间有小孔相通。风机将热风送入夹层经小孔入仓内，在型煤下落的时侯，干燥介质[锅炉尾气]穿过松散的型煤层，(型煤的通气阻力约为I0～100 m水柱)从而使仓内的型煤蒸发水分，达到干燥的目地。这样的科学设计减少了设备的功耗消耗，鼓风功率小，故动力消耗也少；合理分配了型煤的体积：合理地利用了干燥介质(锅炉尾气)的载温能力；合理分配了干燥介质(锅炉尾气)。型煤在塔中停留时间能自由调节，其停留时间由出料速度及床高来确定，若出料速度小则型煤在塔内停留时间就长。一般型煤在塔中停留经过2～3h。经烘干后的型煤的煤含水率从13％降至3％以下。实践证明只有型煤(特别是煤球)的含水率降至3％左右时，在造气燃烧过程中才不产生爆裂、塌陷、粉化。型煤制气才能使造气炉况更稳定。 (5)型煤烘干后通过手动或自动方式，立式烘干机控制仓底的振动托盘振动放料。每次放出200 mm左右层高的型煤经出料皮带输出。再由皮带机将新鲜型煤自动补充送入烘干机内，从而实现了整个设备系统连续上、下物料自动化。 (6)型煤的烘干技术经过近几年的快速发展，无论是成套设备还是烘干技术均已成熟。型煤烘干的成功典范不少，其烘干技术其各项性能指标均已达到国内领先水平。随着型煤烘干机的推广和运用，立式烘干机必将为我国众多的中小氮肥厂带来更大的经济和效益。 热源选择合理与否影响很大，立式烘干机涉及到烘干设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。 此信息来源于： www.gyxxjx.com .
