求助:4-20MA信号受变频器干扰解决办法
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发布时间：2022-04-24 00:50
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时间：2022-05-02 01:03
使用带屏蔽层的双绞线传输4-20mA信号，屏蔽层接地。防止干扰；
尽量将4-20mA走线与变频器走线远离；
4-20mA信号的输出源（流量计）和被控设备，在有条件的情况下使用的电源插座，与变频器分开接线。
把两个0.47微发100伏CBB电容串联，中间连接处接地，两端并在信号处；
有变频器等强磁场的干扰下还是两端接地比较好，一端接地时，屏蔽层电压为零，可显著减少静电感应电压；两端接地使电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向电流，
该电流产生一个与主干扰相反的二次场，抵消主干绕场的作用，显著降低磁场耦合感应电压，在这种情况下，外干扰的强磁场是主要矛盾，以解决此为主；
扩展资料：
1、高频大功率的直流电焊机应远离变频器。电焊机自身的接地应良好。
2、电磁铁的通断触点应加装RC突波吸收器。
3、与变频器装在同一电柜中的接触器，要剔除劣质品。要选择开关低噪声，灭弧效果好的产品。必要时也要加装RC突波吸收器。
4、供电电源阻抗要低，以免附近有上百千瓦电器的启停，造成变频器输入电压产生过高的瞬间突变。
5、供电电源的相电压要平恒，以免导致220V单相输入的变频器在欠压或过压的状态下工作。
6、对用户厂的自发电系统，要求输出电源电压不要忽高忽低。要避免突变，要稳定。
参考资料来源：百度百科-变频器干扰
热心网友
时间：2022-05-02 02:21
变频器对PLC模拟量4-20MA信号的干扰主要的解决方法是屏蔽和疏导，具体措施如下：
1。把两个0.47微发100伏CBB电容串联，中间连接处接地，两端并在信号处；
2。有变频器等强磁场的干扰下还是两端接地比较好，一端接地时，屏蔽层电压为零，可显著减少静电感应电压；两端接地使电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向电流，该电流产生一个与主干扰相反的二次场，抵消主干绕场的作用，显著降低磁场耦合感应电压，在这种情况下，外干扰的强磁场是主要矛盾，以解决此为主；
3。PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;
4。动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;
5。无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;
6。PLC程序里做软件滤波设计;
7。 信号地与动力地分开设计。
在自动化控制系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。
现象说明：西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。
故障查找：
1）疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!2）开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。
3）用一台手持式信号发射器做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。
4）由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。
5）为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。
6）据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。
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时间：2022-05-02 03:56
引用qwblgy的回复内容:我认为在有变频器等强磁场的干扰下还是两端接地比较好，一端接地时，屏蔽层电压为零，可显著减少静电感应电压；两端接地使电磁感应在屏蔽层上产生一个感应纵向电流，该电流产生一个与主干扰相反的二次场，抵消主干绕场的作用，显著降低磁场耦合感应电压，在这种情况下，外干扰的强磁场是主要矛盾，以解决此为主。不知大家的意见如何？-------------------------------------------------------------我觉得这样不会消弱干扰反而应该会增大对信号的影响,强电场是交变磁场而两端接地产生的电流应该是相对稳定的这样就有就有大部分的时间与外磁场偶合增大对信号的影响,个人理解请指教.
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时间：2022-05-02 05:47
我用过二线制压力变送器上传DCS，在安装过程中，变送器的线经过了6300KW的高压电机，我用的变送器的线就是两端接地，在DCS上采集的数值和压力变送器上显示的值波动在允许的范围内，效果还可以。
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时间：2022-05-02 07:55
把两个0.47微发100伏CBB电容串联，中间连接处接地，两端并在信号处
