表面是素质问题 实际是设计问题——6S精益改善案例分析
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发布时间：2024-09-17 07:10
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时间：2024-09-29 07:49
在一家拥有200名焊接工艺车间员工的重工企业中，备品备件如焊接焊、导电嘴和磨光片的消耗管理问题引起了高层关注。最初，行政部试图通过制度约束，如规定与产量挂钩、实施处罚和公告，来解决库存短缺问题。然而，由于缺乏有效监督，问题依然存在，制度执行并不理想。
问题的关键并非仅仅在于员工的无意识犯错，而是深层次的设计缺陷。员工倾向于使用新的工器具以方便自身，而旧的是否还能继续使用，判断标准并不明确。同时，仓管员在服务众多员工的情况下，难以做到精确的收发记录，导致管理上的疏漏。人力管理的局限性使得追踪每个人的消耗量与产量分析变得困难。
为解决这一问题，精益改善方案转向了AIOT技术。通过将领用过程自动化，类似自动售货机或无人超市的操作方式，结合权限识别和智能硬件，实时记录每个人的领用行为，后台数据自动统计生成生产报表。这种系统消除了人为因素，确保制度执行的100%。对于微仓的概念，它是一种AIOT驱动的仓库管理解决方案，通过软硬件系统自动化SOP流程，实现仓库管理的数字化和智能化。
