如何计算DPPM
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发布时间：2024-09-06 18:21
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时间：2024-09-28 15:05
要理解如何以DPPM（Defects Per Million Opportunities）计算制程品质，首先，我们需要明确DPPM与传统PPM（Defects Per Million Parts）的差异。传统上，PPM是基于实际生产的零件数来计算不良品率，而DPPM则是基于每个检查点的缺陷数。以下是一个示例来说明两者之间的区别：
考虑一个SMT、AI或HI制程的日生产情况，我们有三个产品类别：
产品A，每台检查点200点，生产1000台，不良台数5台，合计缺点10点。
产品B，每台100点，生产1000台，不良台数10台，合计缺点20点。
产品C，每台50点，生产2000台，不良台数15台，合计缺点30点。
以台为计算基础，不良品率（P）为:
P = (5 + 10 + 15) / (1000 + 1000 + 2000) = 30 / 4000 = 0.0075或7.5ppm，意味着每生产100万台产品，平均会有7500台有缺陷。
而以检查点为计算基础，每百万检查点的缺陷数（μ）为:
μ = (10 + 20 + 30) / (200 * 1000 + 100 * 1000 + 50 * 2000) = 60 / 400000 = 0.00015或150ppm，这意味着每检查100万个点，平均会有150个缺陷。
总结来说，DPPM强调的是缺陷在整个检查过程中发生率，而传统PPM关注的是实际生产的零件中的缺陷率。理解这两个指标的差异有助于正确评估和比较制程的品质表现。
