在建筑施工过程中，工程的施工质量将直接关系到建筑物的质量。钢筋工程更是整个建筑工程中的重中之重。

钢筋工程是钢筋混凝土结构施工当中极为重要的一环，是决定建筑物的结构质量的重要因素之一。

一、钢筋加工

建筑施工中，施工人员必须严格按照钢筋施工设计图来进行钢筋加工。既要把钢筋加工表上的数值与标准值仔细核对，而且要按照设计施工图来更换所需的钢筋材料。

1）钢筋加工之前，加工人员要依据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单来配料，以达到钢筋材料的配备要求，布置钢筋加工场的位置要依据施工现场的布局图来完成。

2）建筑施工过程中，要配备人数与工程量相对应的专业钢筋加工班组来完成施工。施工人员应保证加工所需的钢筋在规格上达到设计的要求，以确保钢筋在尺寸规格方面符合标准。此外，需将入场生产的原材料以及出厂的钢筋成品按照类别不同进行标识和堆放。

3）重视保护层垫块的加工：在建筑物梁下放置钢筋保护层垫块是用来扩大建筑物承面积的常用方法。一般情况下对建筑工程的施工的质量进行检测时，都需要对保护层垫块的安装位置及厚度进行检查，看是否达到了设计的要求。保护层垫块的厚度对每项工程来说标准是不同的。

例如：主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就得是主梁保护层的厚度外加其受力钢筋的直径长度。检测过程中要是垫块的数量不足或者厚度不合乎施工标准的要求，就需要重新加工强度和精确度都符合标准的垫块，否则会导致墙柱或梁板等出现质量问题。

二、钢筋绑扎与安装

钢筋的绑扎和安装是一个比较复杂的过程。钢筋绑扎之前要先安装定位筋，定位筋安装是否准确直接影响到工程的下一步能否顺利进行，这对定位筋的加工尺寸精确度要求很高，要尽量避免出现纰漏。

另外，要做好定位筋拆除之后的善后工作，包括对杂物进行清理、校对钢筋尺寸等等，以避免造成较大的偏差。钢筋绑扎前的准备工作还包括钢筋的型号和精确度的检查。钢筋在绑扎前，要仔细按照料单核对其质量和数量，若不符合，要及时修改和更换材料以确保绑扎和安装工作的顺利进行。

进行钢筋绑扎的首要步骤是用铁扎丝在钢筋交错点处进行钢筋的固定，绑扎过程中要注意绑扎技巧，为了让钢筋结构更经久耐用，需要在关键部位如柱角处重点反复绑扎，同一水平直线上相邻的绑扣要呈“八”字型，而且其相邻绑扣露头部分要遵循正反交错的方向进行绑扎。

在钢筋安装时需要提前用粉笔点将钢筋的摆放位置加以醒目标识，插筋时也要用红点标识清楚插入的位置。另外，还需要按照施工具体要求在不同位置上做好标注，常见的标识位置包括底板钢筋摆放线、底板上柱、墙、门洞位置线、独立柱插筋位置线、板筋、梁主筋、柱、梁箍筋摆放线等。

此外还需注意的是钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡，板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向设置钢筋支墩。

三、钢筋的接长

如果施工建筑的结构比较庞大，需要特殊长度的钢筋才能达到要求，这时就需要工作人员通过机械加工来接长钢筋以达到施工要求。筒管挤压的接长方法最为常见。

如果只是普通的水平竖向筋需要接长，加工方法就可以采用很多种，例如对焊、电弧焊和电渣焊。

对于水平筋来讲，对焊和电弧焊两种方法都可以采用，电弧焊针对于焊接性很强且参数适应性较弱的钢筋更加实用，对大多数工程而言，对焊这种方法就可以满足要求了。

在进行钢筋接长时，为了尽量使焊接不出现质量上的问题，必须尽量控制好合适的顶锻，以确保控制断裂的大小。

一般来说，只要在拉弯时控制得当，保证产生的断裂最小就达标了。

电弧焊的接头方法一般来说有四种：帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽。其中搭接焊宜采用双面焊，其适用的范围较广；坡口焊适用于焊接部分有凹槽的情况，可分为坡口平焊和坡口立焊。帮条焊这种电弧焊方法适用于钢筋等级较高，达到一级或二级水平，或者与主筋的钢材等级相同，并且其直径与主筋也相同的条件下。

四、钢筋连接中采用的机械方法

在钢筋施工中机械连接技术只适用于部分钢筋类型。一般可以采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋都是包括“准18”在内的“准18”标准以上的。

套筒钢筋挤压技术是主要的连接方法之一，该技术是通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头的方式来达到连接的目的。

套筒钢筋挤压技术是一项新兴钢筋连接技术，它对操作人员的专业素质要求比较高，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用的各种信息数据和材料都符合设计的要求。

套筒钢筋挤压工作进行前需要开展的准备工作也较为精细，先将钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净；还要对套筒的尺寸和质量进行检查，并与钢筋进行适套匹配；进行试压检测以确保挤压设备符合要求。

在操作过程中要在钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时可按定位标记检查钢筋伸人套筒内的长度；同时注意挤压的方向和顺序。