变压器质量控制（1）
工序
材料/检验
材料检验
1.材料外观主材:全检
依据原材料检验规范
供方调查表表07-4-1主材、辅材
2.原材料尺寸《原材料检验规范》辅材:抽检现场调研记录表07-4-2
3.原材料性能
《GB/T2828.1-2003》供方评价表表07-4-3原材料检验记录09-月份-编号Y 纵剪 1.设备运转状态设备运转正常
《设备控制规范》生产前点检纵剪机
设备检修保养记录表6-3-5
《铁心制造检验规范》硅钢片
《技术图纸》厚度《工艺守则》
千分尺宽度卡尺毛刺
千分尺
《铁心制造检验规范》
厚度:公差千分尺
宽度卡尺毛刺
千分尺
横剪 1.设备运转状态设备运转正常
《设备控制规范》生产前点检横剪机
设备检修保养记录表6-3-5《铁心制造检验规范》《工艺守则》厚度千分尺宽度
卡尺
《技术图纸》全检设定值:参照图纸确认抽检
外观:目视角度
角度尺毛刺
千分尺“V”型冲孔间隙目测冲孔间距
卷尺
叠铁
1.材料型号符合图纸要求《技术图纸》抽检参照图纸确认铁心质量检验记录表8-
2.4-8-2
夹件、铁轭垫块、标准件、绝缘件
端面平整度 离缝手摸、目测硅钢片无折角、毛刺千分尺无搭头、倾斜度≤5‰目测对角线符合图纸要求卷尺阶梯距离偏差范围钢板尺
各级叠厚
主级 ≤3150KVA >3150KVA
总厚 ≤200mm >200mm
铁心直径尺寸符合图要求:≤3150KVA
3150KVA ～6000KVA ≥6000KVA
4.铁芯绝缘≥500MΩ
全检500V 摇表
铁芯整理
《技术图纸》夹板、拉板、标准件、绝缘件《工艺守则》
S685聚氨脂清漆 S685配比
符合工艺要求TW32-4有机硅黑漆
2.TW32-4绝缘漆粘度符合工艺要求《铁心制造检验规范》
全检3.绝缘漆次数、厚度
符合工艺要求
抽检
漆膜测厚仪
铁心质量检验记录
表8-2.4-8-2
抽检
变压器专用固化炉加热干燥记录
铁芯空载损耗实验
《试验大纲》
抽检电压表、电流表变压器检验报告
《线圈绕制检验规范》
绕线准备
绝缘筒、梳形撑条粘接电磁线
2.主要材料尺寸符合要求
瓦楞纸、端圈
绝缘纸厚度符合图纸要求
全检目测3.分方均匀偏差≤5mm 全检
卷尺
高/低压线圈检验记录8-2.4-8-34.设备运转状态
设备运转正常
生产前点检高、低压绕线机
设备检修保养记录
表6-3-5
铁心半成品实验
1.材料外观
无破损、脏污、杂质，垫块无穿反的情况，材料型号使用正确
全检
外观:目视高/低压线圈检验记录绝缘筒:高 ≤2mm 内外径±1mm(同台材料需同一偏差趋势)
卷尺、卡尺符合技术条件要求
符合工艺要求
高/低压线圈检验记录
首 件 检 验 报 告
8-2.4-8-3
梳形撑条、垫块规格满足图纸要求卷尺、卡尺
垫块偏差 长:±0.5mm 宽:±0.5mm 厚:±0.1mm
卡尺
千分尺
8-2.4-8-3
6.扭矩力抽检扭力扳手部件扭矩力记录表8-2.4-8-7
7.底脚安装
底脚型号与变压器编号一致，底脚距离符合图纸要求
全检目测
1.TW32-4绝缘漆配比漆和固化剂配比抽检4#粘度计
铁心组自干漆粘度测量记录表
4.铁心固化时间、温度抽检变压器专用固化炉铁心固化记录
S685清漆涂刷烘烤符合工艺要求5.无纬带绑扎全检卷尺、卡尺铁心质量检验记录表8-2.4-8-2
绑扎厚度、间距符合图纸、工艺要求:5.裁剪后硅钢片首件尺寸首件
铁心质量检验记录表8-2.4-8-2
长度:中柱偏差边柱
钢板尺
2.外观
全检
铁心质量检验记录表8-2.4-8-2
3.铁心尺寸卡尺外卡
表8-2.4-8-2
5.纵剪后尺寸抽检
铁心质量检验记录表8-2.4-8-2
2.上料前硅钢片外观表面光滑、无锈蚀、漆膜脱落、划痕等缺陷，硅钢片型号正确抽检外观:目视铁心质量检验记录表8-2.4-8-2
3.上料前硅钢片尺寸首件铁心质量检验记录表8-2.4-8-2
4.横剪尺寸设定确认
各阶位置尺寸、宽度、V 冲深度、孔距设定值符合图纸要求横剪记录表
《供应商的选择与评定程序》2.原料外观
表面光滑、无锈蚀、漆膜脱落、划痕等缺陷。抽检
外观:目视硅钢片使用记录
符合检验标准要求
3.原料尺寸抽检
硅钢片使用记录
4.纵剪后外观表面光滑、无锈蚀、漆膜脱落、划痕等缺陷。抽检
外观:目视铁心质量检验记录质量控制计划（干式变压器）
流 程 图
项目
管制要求控制规范检验频度检验方法/设备
控制记录
控制编号
工序名
绕线车间铁心车间
检查流程工序材料半成品
起点半成品运送完成品
结束
工序
材料/检验
线圈绕制
《技术图纸》
《线圈绕制检验规范》《工艺守则》
气道无杂物、堵塞物
换位及加包绝缘不允许进入垫块；标识齐全，书写清楚正确、完整线圈紧密、无间隙、绑扎带坚固线圈高度符合图纸要求层式:线圈偏差线圈内径
外径偏差
高、低压合绕
3.线圈并联导线无短路
全检绝缘电阻表250V 档高/低压线圈检验记录8-2.4-8-34.绕线过程
符合工艺、图纸要求巡检目测
绕线车间巡检记录
1.线圈直流电阻测量
电阻不平衡率≤4%《试验大纲》
全检
数字式直流电阻测试仪
电桥法
双电压表法
线圈整形
《技术图纸》《总装生产检验规范》
《工艺守则》(整形、压装、抽真空)
线圈高度符合图纸要求
8-2.4-8-4
4点对角均匀压装，压装次数≥3次
《工艺守则》
轴向高度
4.并联导线绝缘电阻压装后无短路、断路全检绝缘测试仪250V 档位
5.设备运转状态设备运转正常
《设备控制规范》
生产前点检
设备检修保养记录表6-3-5
6.真空过程真空过程符合工艺要求，记录清楚正确全检
真空干燥记录1.设备运转状态
设备运转正常《设备控制规范》生产前点检真空压力浸漆设备
设备检修保养记录表6-3-5真空浸漆
2.压装拉紧螺杆是否拉紧《技术图纸》
全检手模ET-90N 改性耐热不饱和聚酯树脂 3.拉杆与线圈距离≥5mm
《总装生产检验规范》全检目测稀释剂TX-222
4.线圈高度
线圈高度符合图纸要求
全检
卷尺
6.并联导线绝缘电阻无短路、断路《工艺守则》
全检绝缘测试仪250V 档位7.浸漆前线圈温度抽检温度计8.绝缘漆粘度抽检4#粘度计真空压力浸漆记录
9.浸漆次数
浸漆次数符合图纸、工艺要求巡检
目测
一次浸漆的线圈：
《工艺守则》三次浸漆重复第二次固化过程
2.设备运转状态
设备运转正常
《设备控制规范》
生产前点检变压器专用固化炉
设备检修保养记录
线圈干燥固化
表8-2.4-8-7
油变当轴向高度满足图纸要求要不做二次压装，螺旋式线圈烘烤后的二次压装拉紧力
真空干燥炉
总装车间质量检验记录表
5.线圈外观
线圈分方、高低压间气道均匀，在范围内，撑条紧固、无松动
全检目测
总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
饼间垫块规格、数量符合图纸要求，垂直不歪斜；线圈匝间紧密，无松动，无绝缘破损，表面整洁1.线圈固化时间、温度
巡检
线圈烘烤固化时间温度记录表
表6-3-5
符合工艺要求
工艺要求
全检卷尺
高/低压线圈检验记录8-2.4-8-3总装车间质量检验记录表
线圈压紧后， 压紧螺杆必须离线圈5mm 以上
巡检压装前尺寸
8-2.4-8-3
目测、卷尺
对角测量线圈高度4点
3.压装扭矩力
全检扭力扳手部件扭矩力记录
8-2.4-8-4
线圈匝间紧固,无松动、扭曲及导线串动现象,饼间垫块规格符合图纸要求垫块要求垂直且分布均匀2.线圈压装尺寸
高/低压线圈检验记录首 件 检 验 报 告
1.线圈整体外观
高低压线圈匹配，相数要正确，高、低压、第三线线圈出头位置符合图纸要求，出头绑扎紧固，无松动，三相
整形折线方向一致。屏蔽方向符合图
纸要求,气道均匀、撑条紧固,整形折线方向正确，匝间紧固，绝缘无破损全检外观:目视
总装车间质量检验记录表
匝间平整、紧密、无缝隙、无剪刀口或剪刀口隐患气道垫块尺寸符合图纸要求，外线圈垫块无缺角
2.绕制后线圈尺寸
全检
卷尺
外卡
卡尺
线圈半成品试验
变压器检验报告
2.线圈变比试验
全检
数字式变比电桥
电压表
流 程 图
控制项目管制要求控制规范
检验频度检验方法/设备控制记录控制编号
工序名
1.线圈整体外观
线圈表面洁净，无尘土油污，绝缘无破损、符合图纸绕向要求，无纬带、热缩带包扎整齐、美观、牢固全检外观:目视
高/低压线圈检验记录
首 件 检 验 报 告
8-2.4-8-3
起头、完头、分接头、加强饼绝缘处理厚度、长度符合工艺、图纸要求，长度偏差≤5mm ，无翘边、打折
总装车间
检查流程工序材料半成品起点半成品运送完成品结束
工序
材料/检验
器身装配
《技术图纸》
器身配件套包插铁
《总装生产检验规范》绝缘材料
《工艺守则》
出头等符合图纸要求
全检目测3.上夹件后绝缘电阻测试
绝缘电阻
全检
绝缘测试仪
磷铜焊条
配线、引线焊接
器身清洁，无遗留胶带、铜屑等杂物《技术图纸》
配线符合图纸要求
引线线规符合图纸要求，线圈防护得当
3.焊接长度
焊接长度符合工艺要求
1.绕组电阻测量试验电阻不平衡率
《试验大纲》全检数字式直流电阻测试仪
《技术图纸》
打磨、包头
Nomex 纸带魏德曼纸带 2.打磨外观
焊接处光亮无炭化物,须恢复铜的本色《总装生产检验规范》
抽检
目测
绝缘清漆
《工艺守则》《技术图纸》
器身干燥
干燥时间、温度《工艺守则》全检变压器专用固化炉设定真空干燥记录
器身总装配
铁芯一点有效接地，接地片紧固《技术图纸》
端子板、标准件、绝缘子《总装生产检验规范》铭牌等器身配件
《工艺守则》
所有备母紧固齐全无松动，有力矩标识
垫块无松动位置偏移符合工艺要求线圈表面清洁，无杂物，无绝缘破损高低压间气道距离均匀，无阻塞物螺杆镀层无缺损
器身各种标识正确、清楚、齐全同组低压引线之间距离与端子之间距离低压小圈之间距离
高压分接端子与封线的距离4.配件型号符合图纸要求
全检
目测
铁心对地绝缘电阻≥1000V 《总装生产检验规范》
高压对低压绝缘电阻≥1000V
高压对地绝缘电阻≥1000V 低压对地绝缘电阻≥1000V 穿心螺杆对地绝缘电阻≥1000V
成品试验
1.绝缘电阻《试验大纲》全检
2.直流电阻全检风机、温控
3.变比全检
4.移向角
5.空载损耗及空载电流
6.短路阻抗及负载损耗7温升.空载损耗及空载电流8.工频耐压9.感应耐压试验10.局部放电11.噪音
3.器身尺寸
器身底座安装尺寸符合图纸要求
全检卷尺
根据技术条件要求值进行判定
变压器检验报告
全检
全检
总装车间质量检验
记录表
8-2.4-8-1
变压器整体外形尺寸（L × C × H ）符合图纸要求。
全检
5.绝缘电阻测试
全检
2500V 兆欧表
总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
试验操作台、噪声测试仪、局部放电测试仪、调压器、冲击发生器、绝缘电阻测试仪、感应试验操作台、工频试验操作台、红外测温仪、变压器温度控制器
2.绝缘距离
高压引线与夹件、拉板、绝缘距离符合要求
全检卷尺
总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
一不同组低压引线之间、与端子之间距离、低压小圈之间距离为大组之间距离
夹件支板与低压端子的距离封线与低压引线的距离
1.器身防护线圈绝缘打磨前线圈用专用防护纸进行防护，防止铜削进入线圈
抽检目测总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
3.绝缘包扎
绝缘材料搭接及厚度符合工艺要求，包扎紧固,无明显的褶皱和空腔。
抽检
手摸、目测
1.器身整体外观
全检手摸、目测
总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
引线线规符合图纸要求，引线平直、美观、无松动、无毛刺
绝缘材料搭接及厚度符合工艺要求，无明显的褶皱和空腔，刷漆均匀
整体器身受力均匀，拉紧、加紧杆紧固无松动2.焊接防护器身用苫布围好、绝缘用浸水石棉布将出线包扎好
巡检目测
装配后半成品试验
变压器检验报告
2.电压比及联接组别或移相
角测量
电压比
全检
数字式变比电桥、多功能电压比及移相角度测试仪
8-2.4-8-1
A 、
B 、
C 三相位置正确; 相间距离符合图纸要求;屏蔽方向符合图纸要求全检目测1.插铁后铁心外观
铁芯插铁后端面合格、无多片少片；插入接地片，离缝合格、无搭头刷漆均匀无遗漏、漆瘤、气泡全检
手摸、目测
控制编号
1.器身外观抽检目视、手摸
总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
引线焊接处线与线之间应保持平行，防止出现尖角
焊接处圆滑无尖角、无铜刺,无刺手的感觉
2.线圈外观
总装车间质量检验记录表
8-2.4-8-1
接地片插入铁芯距离巡检目测总装车间质量检验记录表
检验频度检验方法/设备控制记录 流 程 图
控制项目管制要求控制规范工序名
检查流程工序材料半成品起点半成品运送线
完成品
结束
工序
材料/检验
总检
1.器身整体外观
变压器低压接线端子按图纸要求固定《技术图纸》
全检目视线圈表面清洁，无杂物，无绝缘破损《器身总检检验规范》全检目视《工艺守则》
垫块数量符合图纸要求，整齐垂直全检目测高低压间气道距离均匀，无阻塞物全检目视铁心一点有效接地，接地片紧固全检手摸、目测
夹件表面喷漆无脱落，平整、光滑全检目视
所有备母紧固齐全无松动，有力矩标识全检
手摸、目测、扭力扳手2.配件安装符合图纸要求，无磕碰、损坏现象
《技术图纸》
器身标识清晰、正确、安装牢固《器身总检检验规范》全检目视热缩管热缩管颜色符合图纸要求
《工艺守则》
全检目视
总长度符合图纸要求全检开孔位置符合图纸要求
全检安装正确、牢固，开槽处打磨圆滑全检全检
绝缘子符合图纸要求，无磕碰、损坏现象全检目视引线槽安装正确,牢固，孔距符合图纸要求全检
目视、卷尺
《技术图纸》
《器身总检检验规范》
同组低压引线之间距离与端子之间距离低压小圈之间距离
高压分接端子与封线的距离客户其它特殊要求参照图纸客户其它特殊要求参照图纸铁心对地绝缘电阻≥1000V 高压对低压绝缘电阻≥1000V
高压对地绝缘电阻≥1000V 低压对地绝缘电阻≥1000V 穿心螺杆对地绝缘电阻≥1000V 顶风机型号符合图纸要求，转向正确风机安装正确
包装运输 1.包装配件、器身包装符合要求《产品包装检验规范》全检目测2.包装标识
符合GB/T191-2008
《GB/T191-2008》
全检目测3.外观
外包装箱表面无脏污，破损、裂缝
全检
目视
结束
6.器身入柜后安装固定
全检手摸、目测
产品出厂包装前总检记录（外壳）
表8-2.4-8c
柜体表面无掉漆、脏污，柜体颜色符合图纸要求
温控、铭牌底板安装孔、温控型号、接线、温控数据符合图纸要求
柜门间隙一致，在同一平面上，柜体、柜门无变形，柜门有按要求安装过滤网，门锁使用正常柜体焊接处无焊溜，进线孔、线卡子是否符合图纸要求
接地有效、接地标识安装位置符合图纸要求
3.绝缘距离高压引线与夹件、拉板、绝缘距离符合(的要求
全检卷尺
表8-2.4-8-56变压器整体外形尺寸符合图纸要求
端子排接线位置尺寸符合图纸要求4.器身尺寸
器身底座安装尺寸符合图纸要求全检变压器外观检验报告
产品出厂/包装前总检记录（器身）
表8-2.4-8-56一不同组低压引线之间、与端子之间距离、低压小圈之间距离为大组之间距离的120%。
夹件支板与低压端子的距离封线与低压引线的距离卷尺
变压器外观检验报告
产品出厂/包装前总检记录（器身）
温控管、PG9安装正确、紧固;长度、温控型号、符合图纸要求
全检手摸、目测、卷尺
风机
标识完整、清晰、正确，风机型号、频率符合图纸要求，转速正确，风机架、风机安装紧固，端子线、无松动、外观无磕碰、变形，电容无损坏。端子及端子盖无损坏并通电测试性能。风机上粘贴风机纸
全检表8-2.4-8-56温控管限位
全检风道隔板
安装紧固、无划痕，隔板厚度、安装符合图纸要求
全检目测变压器外观检验报告
产品出厂/包装前总检记录（器身）
表8-2.4-8-56环氧管
全检目测5.绝缘电阻测试
全检2500V 兆欧表
变压器外观检验报告
产品出厂/包装前总检记录（器身）
卷尺、目测
开孔长度符合要求
全检温控安装
控制记录变压器外观检验报告
产品出厂/包装前总检记录（器身）
控制编号
表8-2.4-8-56引线排列整齐、平直、美观、无松动、无毛边
全检手摸、目测所有紧固件镀层完好,整体器身受力均匀，拉紧、夹紧杆紧固无松动全检手摸、目测目视
铁心端面参差不齐合格、 离缝合格、无搭头刷漆均匀
全检手摸、目测所有紧固件的螺杆、螺栓丝扣应伸出螺母2～3扣、接线端子丝扣伸出4～6扣
流 程 图
控制项目
管制要求
控制规范
检验频度
检验方法/设备
工序名
检查流程工序材料半成品
起点半成品运送线
完成品
结束
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