三七灰土垫层施工方案

天津市兴惠科技有限公司

厂区路面砖铺设

施

工

方

案

天津振宇建筑工程有限公司

编制人:祁建顺

审批人：

年 月

日

3：7灰土施工

一、 工程概况：

1、天津市兴惠科技有限公司厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁，本工程灰土面积约7300m2.目前，现场已具备施工条件。

二、材料要求

①。土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。

②。石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分.

三、主要机具设备

①.主要工具设备:铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、(孔径为8mm、20mm）、喷壶等。

②。主要机具设备:蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等.

四、作业条件

①。灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物.并按设计要求处理完基底,办完基层隐蔽检查手续。

②。灰土拌合，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

③。做好水平高程的测设，每隔3m打入水平木桩，做好水平

标记。

五、施工操作工艺

①.对基层应清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净.如有积水、淤泥，应凉干，倘若局部有软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实.

②。灰土配合比应符合设计规定3:7石灰:土（体积比）.用机械翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团、落地开花，两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用.

③。本工程回填灰土厚度为300㎜，采用压路机压实，每层虚铺厚度为150㎜,分二步压实.

④。灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打.夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。倘若雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土在无积水的状态下进行.刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

六、质量控制

①。灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度,检验点数量：每100平米抽查一处,但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。②。土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定,素土压实系数为0.95,灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的

最大干密度之比

③。灰土地基质量检验标准 项 序 目 检 查 项 目 单位 数值 地基静载力检主 控 项 目 1 地基承载力 2 配合比 3 压实系数 1 石灰粒径 2 土料有机质含量 一 般 项 目 3 土颗粒粒径 含水量（与要求的最优含4 水量比较） 分层厚度偏差(与设计要5 求比较）

允许偏差或允许值 检查方法 设 计 要 求 测 设 计 要 求 设 计 要 求 mm ％ mm % ≤5 ≤5 ≤15 ±2 由实验室出具 试验检测报告 复检 实验室检测 实验室检测 试验检测报告 mm ±50 测量

面包砖铺设施工

一、 工程概况：

1、天津市兴惠科技有限公司厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁,本工程路面砖铺设共计7300m2.目前,现场已具备施工条件。

2、试验目的：检验和确定所采用的机械设备、原材料、施工方法、垫层砂松铺厚度及碾压变数是否合理。

3、试验区位置:拟选研发楼一、研发楼四区域,施工面积为3600平米、1500平米。 二、 施工机械设备：

铺设面包砖采用的施工机械如下:

施工机械一览表

机械名称 规格型号 数量（台） 强力平板振动器 振动压路机 叉 车 三、 施工方法

（一）、施工流程

测量挂线→松铺整平中粗砂（垫砂层）→铺设面包砖体→压实面包砖体→细砂填缝→工程验收

轮胎式14B（洛阳） CPC2。5t(广州） 1 1 新 新 VP1035RW(德国） 1 新 备注

（二)、施工方法 1、测量挂线

施工时，先沿跑道梁39轴的起始边线设置1个路面砖基准点.在基准点上设置2条互相垂直的基准线，与研发楼二、研发楼三夹角为450，并按间距5至10m设置纵横平行路面砖基准线.在每个基准点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高，松铺系数暂定1.25.在纵、横方向进行交叉挂线，形成控制网。

2、整平中粗砂

经测量挂线后，用人工按设计坡度进行松铺中粗砂，其松铺厚度为设计标高厚度＊松铺系数。垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动.垫砂层压实后厚度为10—30mm。

3、

铺面包砖

A、选择符合规范要求的面包砖进行铺设（按建设单位要求面包砖采用艾尔品牌）；

B.面包砖的铺筑从设置的基准点开始，并以路面砖基准线为基准进行铺筑；对无立道牙部位的施工，采用混凝土止挡法或路面砖砂粘结法固定块体；

C.铺设面包砖时分区分段铺筑，其分区边线按5米控制，分段长度则按10米控制,并从下坡向坡脊方向人字型铺筑，并与流动机械主要行使方向成45度角排列;

D。铺筑路面砖时，在刚铺筑的路面砖上,垫一块大于0.3m2的木板，站在木板上铺筑；

E.不足整块的交接处，采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石混凝土浇筑;未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好;铺砌面包砖时，操作者应站在砌块上作业,不得站在砂垫层上。

F。平面弯曲路面的施工采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm;弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm.

G。井点等结构物周围突出部位给予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；其周围的路面砖不得使用切断块，未铺筑部分及时用细石砼填补.

4。压实面包砖

待面包砖铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，采用强力平板振动（离心力16—20kN,底盘面积0。35—0。5m2,振动频率为75-100Hz），或12t的小型振动压路机振压2—3次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实,部分砂充实于接缝的底部.振压时注意施工自由边1米宽范围内不得施振。

5. 细砂填缝

面包砖体振压结实平整后，用干细砂(含水量小于2％）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。填缝砂级配必须满足相关验收规范的要求。扫砂和振实交替进行2~3遍。

6面包砖铺砌面层标高允许偏差如下：

面包砖铺砌面层允许偏差、检验数量和方法

允许偏差序项目 号 面包砖 每处(道道路:3 用水准仪检查,道路1 标高 ±10 路：每20m停车测中线和边线，停车（mm） 检验单元 单元测检验方法 和 数 量 点 一处，停车场 ： 1 场测10m方格网中部 场2 平整度 5 100m:2每用2m靠尺和契形塞尺一2 量垂直方向 处） 相邻块每处（道3 顶面高差 一处,停车砌筑顺4 直 100m砌缝最 5 大宽度

≤3 处) 1 用钢尺量，取大值 23 路：每20m1 用钢尺量，取大值 拉20m线用钢尺量纵10 场：每一2 横缝, 取大值

四、质量保证措施： 1、

质量管理体系:

铺设面包砖施工是道路、停车场工程的关键工序之一,要严格遵循施工规范及业主提供的技术规格书，确保施工质量.为此，在业主工程师监控指导下，我单位将建立由项目经理的质量管理体系（如下图）,进行层层管理、层层控制，确保施工质量。 分项主管 曹宇平 工 程 主 管 王建波 质检员 黄建民 项目经理 祁建顺 业主工程师

测量主管 蔡华东 试验主管

张红丽

质 量 管 理 体 系

2、质量保证措施：

（1） 面包砖与基层之间的垫层砂采用中、粗砂，含泥量小于5%，泥块

含量小于2％，含水率小于3％。

（2） 砂层的松铺厚度经典型施工确定，并按照每区段挂设的纵横标高

控制线进行摊铺及刮平，刮平的表面不得站人及行车. （3） 场地面包砖其外观尺寸及各项技术指标必须满足有关规范要求. （4） 面包砖码放时必须轻拿轻放，码放整齐铺设时,严格按照挂线控制

其坡度及平整度.

（5） 铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时，通过适当调整路面砖之间

的接缝宽度弥补。

（6） 路面与其它结构物的施工节点，必须严格执行技术规格书及有关

规范要求。 五、进度计划：

本工程的施工场地采用分区移交，施工时根据各区域的施工情况,按照平均每人每天铺设30 m2—40 m2控制，配备相应的机械设备及技术性操作工人。铺设时根据各区域的大小，同时展开多个作业面，确保各区域的施工进度。根据目前移交的施工场地，其进度计划如下：

现有场地进度计划

施工区域 研发楼一停车场 研发楼四停车场 其他道2200 路

六、劳动力计划： 技术员 1名 测量工 2名 试验员 1名

铺设面积(m2） 铺设具体时间 （天数） 平均每天铺设面积（m2） 3600 10 360 1500 4 375 7 32 机械工 3名 技术工人 20名 壮工 5名