专项施工方案(模板工程及支撑体系专项施工方案)

模板工程及支撑体系专项施工方案

混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独

立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

一、综合说明

1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。

2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。

二、模板、支撑体系及数量配备

根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下：

1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。

2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。

3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。

4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。

5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗

扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。 6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。 模板配置数量 地上结构 模板体系 / 多层板，钢木支撑 定型木模板 木质洞口模板，木支撑 配置数量 / 三层 一层 全数 有支系都根据荷载后才

号 使用部位 注：所撑体基础 必须楼板 施工验算楼梯 洞口 可实施。

三、施工过程中强化模板设计和交底

1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 4、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员

与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

5、为了实现高质量混凝土效果，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。

四、模板主要施工工艺

1、基础垫层模板

基础垫层厚度均为100mm，采用100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为600mm。 2、独立柱基础

独立柱基础采用多层板配制模板，模板横楞采用50×100木方，间距250mm竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为防止基础偏位，外侧支设钢管斜撑，与预埋的钢筋支点连接固定；为保证基础的结构尺寸，在基础内设置Φ14的对拉螺杆，对拉螺杆的按纵向间距600mm，横向间距600mm布设，上口采用钢管对拉。 3、顶板模板

(1)采用15mm多层板，50×100木方次龙骨间距200mm，100×100木方主龙骨。木方经过压刨平整，多层板面板采用硬拼。木方经过压刨平整，面板采用硬拼缝。根据《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008,根据板厚选择支撑间距。

(2)在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。主龙骨木方接头在同一跨内50%错开。次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开。主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定，必须设置靠墙龙骨。

(3)根据本工程的要求房间4m以下跨度不得起拱，4m及以上按设计和规范要求起拱。起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。 (4)铺设顶板面板前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边多层板宽度不应小于1/3幅度。多层板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用。 4、墙体模板

4.1地上墙体定型钢模板

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥设计、制造一体化的技术优势，与施工现场紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。 （1）墙体模板

钢模板采用86系列全钢大模板，按标准层层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层）（取整）。 （2）角模

阴角模编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，

其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 （3）穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。 6、门窗模板

门、窗模板的安装：根据各门窗洞口的尺寸安装相应的门窗模。安装时，应控制好洞口的边线位置、上口标高、对角线及垂直度等。经过上面几个方面检查合格后，再进行加固，用短钢筋从洞口模板外面顶紧，门、窗洞口侧面不少于3排，侧面小于1000mm的每边不少于2排，连接定位使用附加钢筋与洞口四周的暗柱钢筋和过梁钢筋连接。合模或混凝土浇筑时其门窗洞口尺寸不变形。 门窗洞口均应以特殊点加以控制，避免门口移位。在窗模板下口开一个洞作为观测孔，浇注、振捣混凝土时，随时观察，看浆是否上浮到观测口处，防止漏振。

五、模板拆除

1、拆模申请程序

模板在拆除之前必须书面通知项目部技术人员，并经监理工程师批准后方能进行，严禁乱拆。墙、柱、梁侧模板应优先考虑整体拆除（在混凝土养护达到规范要求，混凝土不会产生收缩裂缝后即可除），便于整体转移后重复利用。 2、柱模拆除

2.1、拆除时间：在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确

定，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根据以往经验，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。） 2.2、拆除次序：先拆除柱拉杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3、墙体模板拆除

3.1、拆除时间：在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根据以往经验，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。） 3.2、拆除次序：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

六、质量控制

1、梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。

2、防止接缝漏浆：模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。

3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。

4、控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求时，应依据施工验收规范规定，留置同条件的混凝土试块达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须设置底部支撑以承受其上部施工荷载；拆除的模板必须清理干净后分类码放。

5、根据设计要求计算梁、板模板起拱高度，如设计无要求，应根据规范及梁、

板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确，以保证清水混凝土浇筑的整体效果。