加油站框架结构工程模板工程施工方案及工艺方法

加油站框架结构工程模板工程施工方案及工艺方法

1、模板选择

根据本工程平面形式及结构主要为框架特点，均采用单块就位组装。其具体使用部位如下：

（1）方形框架柱：选用普通胶木板模，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。

（2）方柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。加固型钢柱箍间距底部不大于300mm，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。

2、模板构造要求

模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。

3、模板制作要求

根据柱断面尺寸，柱模板制作时基本宽度为300mm，以利重复使用，并考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

4、模板安装顺序

各种模板安装施工顺序如下： （1）柱模板

放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支撑面→单片模板吊装就位→安装支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板第二片模板支撑→安装第三、四片模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。

（2）梁模板

放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

（3）板模板

复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安预埋件及预留孔模板→检查校正。

5、模板安装 （1）柱模板

首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。

（2）梁板模板

梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900。

板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。

为加速模板的周转使用，在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为1/1000-3/1000，悬臂梁起拱高度为1/1000-3/1000，起拱高度不小于20mm。

梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。

6、模板支撑体系 （1）柱子模板支撑

采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋混凝土柱断面大于800时，则设置控制断面。

普通柱箍间距@500，另外双向设-40×3@500的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。

（2）梁板模板支撑

梁板采用钢管架支撑体系，并配合使用SP-70早拆体系。

钢管架立杆间距按纵横900mm布置，早拆除支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触混凝土表面。

早拆体系施工工艺：

楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管架立杆并安装横杆→安装早拆头调节器→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高

度尺寸→铺架顶水平杆→摆放50×100mm木枋→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇混凝土→养护、混凝土强度达到50%早拆模板要求→下调早拆托架、调节器→（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→混凝土达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。

为便于楼板拆模，每块肋形板的小块拚条宜设在板中间部位。 7、模板拆除 （1）侧模拆除

拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。

（2）底模拆除

板的底模在混凝土强度达到强度以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。

（3）拆模后的使用荷载

已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

8、模板施工保证措施

（1）模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。

（2）模板安装的允许偏差：

项目 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 6 2 5 （3）各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。

（4）为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。

（5）模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 （6）柱子模板在浇筑混凝土前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。避免出现质量、安全方面的事故。

（7）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，扣件是否完好，变形、坏损的扣件严禁使用。

（8）各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。

（9）柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口，以保证混凝土浇筑的质量。

（10）加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。