常用低压电器元件介绍
一、熔断器 FU
1、是电网和用电设备的安全保护电器之一，其主体是用低熔点金属丝或金属 薄片制成的熔体，串联在被保护的电路中。它是作为保护电器，在电路中具有结构简单，价格低廉，使用方便等优点应用极为广泛。
1）熔断器的结构
它是由熔体和绝缘底座组成。熔体为丝状或片状。熔体材料通常有两种：一种由铅锡合金和锌低熔点金属制成，因为不易灭弧多用于小电流的电路;另一种由银铜等较高熔的金属制成易于灭弧,多用于大电流的电路.正常工作时,流过熔体的电流小于或等于它的额定电流。 当流过熔体电流等于额定电流的1.3~2倍时熔体缓慢熔断。当等于额定电流的确良8~10倍时熔体迅速熔断。
2）种类 插入式 RC1； 螺旋式 RL1； 填料封闭管式 RTO； 快速熔断器 RS等。 这里主要介绍RC1；RL1。
3）熔断器的选择
熔断器的额定电压和电流应不小于线路的额定电压和所装熔体的额定电流。型式根据线路要求和安装条件而定。对单台电机：熔体额定电流大于等于负载额定电流的1.5~2.5倍。对多台电机：熔体额定电流大于等于最大负载额定电流加其余负载之和。
二、刀开关（闸刀开关） QS
它是一种结构最简单且应用最广泛的一捉电器。
刀开关的种类很多，按刀的极数可分为单极、双极、三极。
按灭弧装置情况可分为带灭弧罩和不带灭弧罩等。这里只介绍开启式负荷开关。
1） 基本结构
它由刀开关和熔断器组合而成。
瓷底板上装有进线座、静触点、熔丝、出线痤、刀片式动触点。上面还罩有两块胶盖。
2） 刀开关的选择
对于普通负载可根据额定电流来选择，而对于电机、开关额定电流的三倍左右。
3） 安装和使用时应注意下列事项
（１）电源进线应接在静点一边的进线端用电设备应接在动触点一边的出线端。
（２）安装时刀开关在合闸状态下手柄应该向上，不能倒装和平装，以防止闸三、转换开关（组合开关） QS
与刀开关不同之处是转换开关用动触片代替闸刀。操作手柄在平行于安装面的平面内左右转动，且结构更紧凑体积较小
可作～50HZ、380V—220V以下的电源引入开关。5KW以下电机的直接起动和正反转控制以及机床照明电路中的控制开关。
1）基本结构原理
三极组合开关具有三付静触片，每一静触片的一边固定在绝缘垫板上另一边伸出合外并附有接线柱。三个动触片装在另外的绝缘垫上，垫板套在附有手柄的绝缘杆上。手柄能沿任一方向每次转动90度并带动三个触片分别与三付静触片保持接通或分断，为了使开关能快速闭合或分断，以利于灭弧。
2）转换开关的选择
对于普通负载可根据额定电流来选择，而对于电机而言额定电流可选电机额定电流的三倍左右。
一般说来不要带负载接通或断开电源，而是在开车前空载接通电源，可用小容量电机的起停。
四、按钮 SB
它通常是用来短时接通或断开小电流的控制电路的开关。
它适用于交流电压 500V或直流电压440V电流5A以下电路中。
5、热继电器 FR
它是一种利用电流的热应来切断电路的保护电器。
热继电器按动方式分为三种：一是双金属片利用双金属片受热弯曲去推动热行机构动作，易熔合
金式，三是利用材料磁导或电阻值随温度变化而变化的特性原理制成。这里只介绍双金属片式，由于结构简单体积较小，成本较低应用最广泛。
1）热继电器的结构 主要由热元件、触点、动作机构、复位按钮和整[定电流装置组
1） 工作原理
当电机过载时，过载电流使电阻丝发热过量引起双金属片受热弯曲，推动导板向右移动。导板又推动温度偿片使推杆绕轴转动，又推动了动触点连杆使动触点与静触点分开，从而使电机控制线路中的温接触器线圈断电释放而切断电机的电源。
当环境温度变化时，这一双金属片与主双金属片都在同一方向上产生附加弯曲力，因而就可以补偿环境温度对热继电器精度的影响。
复位方式有：自动复位和手动复位两种。
2） 热继电器的整定电流及选用
它是指热继电器调整后长期不动作的最大电流超过此值就会动作。
旋转旋钮时，偏心轮压迫支撑杆绕支点左右移动支撑杆向左移动时，推杆与杠杆的间隙增大，热继电器的热元件动作电流就增大，反之动作电流就减小。
选用： 主要根据电机额定电流来确定热继电器的型号及电流等级。
选用的原则；
ａ、一般情况可选用两面三刀相或三相结构的热继电器。
ｂ、热元件的额定电流等级一般略大于电机额定电流。
ｃ、对于工作时间较长的电机以及虽然长期工作但过载的可能性小的电机 可不设过载保护。
ｄ、双金属片式热继电器一般用于轻载、不频繁起动的电机的过载保护。对于重载、频繁起动的电机则可用过电流继电器作它的过载和短路保护。因为热元件受热变形需要时间，故热继电器不能作短路保护。
6、交流接触器 ＫＭ
它是一种用来自动地接通或断开大电流电路的电器。大多情况下其控制对象是电机，也可用于其它电力负载。它不仅能自动通断电路，还具有控制容量大低电压的释放保护、寿命长而且能远距离控制等优点。所以应用十分广泛。
１）交流接触器的结构 它主要由触点系统、电磁系统和灭弧装置等部分组成。
2） 工作原理
当交流接触器电磁系统中的线圈通电后，铁芯被磁化产生大于反作用弹力的电磁力，将衔吸合；一方面带动了常开触点闭合接通主电路；另一方面常闭辅助触点首先断开，接着辅助常开触点闭合。当线圈断电或电压太低时，在反作用弹簧析作用下衔铁释放接触器恢复常态。
3） 接触器的选择一般原则
a、 选择接触器的类型：是直流还是交流接触器。
b、 主触头的额定电压：它的额定 电压应大于等于负载额定电压。
c、 主触点的额定电流：它额定电流应大于负载的额定电流。
d、 吸引线圈的电压：据线路技术要求而定电压等级。
高低压配电柜安装要点
（1） 设备要求
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。
（2）作业条件
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
（4）基础型钢安装
1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。
（5）配电柜（盘）安装
1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡
士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（6）柜（盘）试验调整
1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。
7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，
接上临时电源。
8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（7）送电运行的条件
1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。
3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。
5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。
6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
（8）送电
1）由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。
2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
5）按以上顺序依次送电。
6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。
7）验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料
电机修理与维护
小 型 三 相 异 步 电 动 机 修 理 工 艺
电气专业工作者对于电机修理主要是针对绕组部分，但掌握电动机正确拆装方法，会分析和发现机械方面的故障，了解和初步掌握一些机械部分的修理方法，对于电机可靠地正常运行也很重要的。
一、电动机的正确拆装
在电动机修理或维护保养等情况时，就需要把电动机拆开。如果拆装不当，就可能出现部件不应有的损坏。电机正确拆装就显得很必要了。
1.皮带轮(联轴器)拆缷
首先将皮带轮（联轴器）端面距端盖处的尺寸量好，并记录下来。然后再把皮带轮（联轴器）拆卸下来。
方法：①把固定螺丝、销子松脱，再用拉力（两爪、三爪）慢慢拉下来。
②如有上锈时，可以渗些煤油或机油，待会时间再拉。
③也可以用喷灯加热，利用热胀原理拉下来。（掌握温度防止轴变形）
④如果不拆前端盖轴承时，可以不拆卸皮带轮。（联轴器）
2.拆卸端盖
在拆卸前要在端盖与机座的接缝处作好标记，以利于装配时能够恢复原位置。
①有轴承盖的电机要先拆卸轴承盖。
②用扁铲在“耳子”与机座接缝处的不同位置，用手锤轻轻敲打使之分离。
③垫着木板用手锤敲打轴伸端面，使后端盖与机座分离。
④连同后端盖，风扇把转子抽出来。
一般小型电动机只拆前端盖，特殊情况下也可以拆后端盖，将转子、前端盖、皮带
轮一同抽出来。
3.抽出转子
抽转子应小心缓慢，要注意不可歪斜.，以免碰伤定子绕组。小型电动机连同后盖，风扇一起取出。
中型电动机，用一根钢管套住轴伸处，由一人抬着转子，另一人在另一端抽出转子。
大型电动机，转子较重，可用起重机吊出转子。
为了防止碰伤定子绕组，可在绕组端部垫些纸板、破布保护绕组。
二、电动机装配
电动机装配工序，实际就是拆卸的逆过程。
1.要把定子绕组和机座内部吹干净 。
机座、端盖、轴承盖、止口、转子表面等。
2.清洗轴承去除杂物
①刮除废油 ②刷洗轴承时不要转动，防杂物滚入。③清洗轴承 ④擦干轴承
3.加入润滑油
一般加入轴承室的1/2～1/3为宜。
4、6、8极电机加入1/2左右,2极电机加入1/3左右即可。
4.按标记将各部件复位
电动机的装配工序，实际就是拆卸的逆过程。
安装时要注意的：①敲打端盖要垫上木板敲打。
②固定螺丝要对角交替的拧紧。
③边紧螺丝要边转动转子应灵活
最后再装风扇、风罩、皮带轮、或联轴器。
三、拆除旧绕组
一般电动机局部烧坏拆除部分绕组就可以了，当电动机绕组出现严重的短路、断路，接地等。故障时，采用局部修理是不行的，只能全部拆除定子绕组重新嵌绕。
⒈.拆除旧绕组之前做好记录
记录铭牌数据，型号、功率、转速，接法等。
① 记录绕组数据，绕线型式、节距、每槽匝数绝缘等极、线径。
② 记录铁芯数据，定子铁芯外径、内径、长度、槽数。
⒉.加热法
由于旧绕组，是经过浸漆、烘干而成，坚硬不易拆除必须加热使绕组软化后再拆加热前，要拆掉接线板等易损件。
①明火加热法
用火烧或喷灯烘烤时，火势不要过猛，时间不要过长，防止硅钢片性能变坏，增加铁损耗，有条件时不用此法。
②烘焙加热法
用烘箱、干燥炉等设备加热，温度控制在200℃左右使绕组软化后，再趁热拆除。
③通电加热法
将绕组适当串联成回路，用调压器或电焊机等设备通电加热，电流一般控制在额定电流2—3倍为宜。
④溶剂溶解法
此法费用较高，只适应于拆除1千瓦以下容量绕组，使用苯混合溶剂，（苯55%丙酮25%酒精20%）浸泡数小时即可。注意：通风 防火 防毒等。
⑤冷拆法
适用于单相小型电动机，绕组与铁芯面剪齐，用钳子在另一面拉出来，或用齐头铁棒顶住割面，锤子轻轻打出来。
⒊拆除步骤：
① 先将槽楔打出，把没有连线一端线圈剪开，在有连接导线一端用钢丝钳子逐根地从槽中拉出。（一次不要多拉）
② 要设法拆下一把完整的线圈，做为制作绕线模的尺寸和重绕线圈匝数的依据。
③ 绕组全部拆除后，把槽内要清理干净，铁芯端头有弯曲的要修整好，向外张开或扭曲的，要用铁锤子敲打平整，有毛刺的用锉刀锉平。
四、 绕组试验
为了保证修理的质量，重新嵌线的电动机在浸漆之前应进行必要的质量检查和试验。（半成品试验）
1外观检查
○1绕组端部尺寸是否符合要求。
○2槽底口的绝缘是否良好。
○3槽口绝缘是否封好，有无凸起处。
○4绝缘纸是否有凸起槽口处。
○5相间绝缘是否垫好。
○6引出线侧绕组端部是否包扎牢固。
2..直流电阻测量
○1测量每相绕组首尾端是否通路。(导通)
○2用电桥测量每相绕组直流电阻值是否平衡。
如不平衡，则不平衡度应小于5%。
3测量绝缘电阻
一般用兆欧表，测量相与相，相与地之间绝缘电阻。
额定电压在：500伏以下电动机， 用500伏兆欧表测量。
500伏～3000伏电动机 用1000伏兆欧表测量。
3000伏以上电动机， 用2500伏兆欧表测量。
新嵌电动机：低压电机，绝缘阻值≥5兆欧
高压电机，绝缘阻值≥20兆欧
4极性检查
主要是检查极相组连接的正确与否
定子三相绕组分别串入电流表，通入三相调压器送入交流电，使其电流值接近而小于额定电流值。若三相电流基本平衡或其中任一相电流值不超过平均值的10%，则说明绕线、嵌线、接线均是正确的，这时就可以测量旋转磁场了。
使用铁片旋转法，来测量磁场的强弱。
将一个两端拆起的铁片，中间钻孔，用铁钉做轴沿定子中心，轴线放入定子膛内，铁片沿着旋转磁场方向旋专，这说明定子绕组，极性是正确的。
5.耐压试验：是绕组对地，绕组之间，绝缘介电强度试验，采用专用的升压试验变压器，供给高压交流电，即可试验。方法：第一次将A、B、相绕组接试验电源火线C、相绕组和机座接地。 第二次将A、C、相绕组接试验电源火线，B、相绕组和机座接地。 这样试验两次即可以将各相绕组对机座，各相绕组之间的绝缘介电强度，试验完毕。
要求： 1千瓦以下电机，试验电压，2Ue+750伏
1～3千瓦电机，试验电压，2Ue+1500伏
3千瓦以上电机，试验电压，2Ue+2000伏
每次试验时间均为10秒钟。如遇天气潮湿等原因，可以适当降低电压值。
变压器工作原理及维护
概述 电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[1]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工，洛阳星牛，保变天威，西电集团，山东电力设备厂等。
配电电力变压器 配电电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器
是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[1]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工洛阳星牛等。
主要部件及作用 ①、普通变压器的原、副边线圈是同心地套在一个铁芯柱上，内为低压绕组，外为高压绕组。（电焊机变压器原、副边线圈分别装在两个铁芯柱上）
变压器在带负载运行时，当副边电流增大时，变压器要维持铁芯中的主磁通不变，原边电流也必须相应增大来达到平衡副边电流。
变压器二次有功功率一般＝变压器额定容量（KVA）×0.8（变压器功率因数）＝KW。
②、电力变压器主要有：
A、吸潮器（硅胶筒）：内装有硅胶，储油柜（油枕）内的绝缘油通过吸潮器与大气连通，干燥剂吸收空气中的水分和杂质，以保持变压器内部绕组的良好绝缘性能；硅胶变色、变质易造成堵塞。
B、油位计：反映变压器的油位状态，一般在+20O左右，过高需放油，过低则加油；冬天温度低、负载轻时油位变化不大，或油位略有下降；夏天，负载重时油温上升，油位也略有上升；二者均属正常。
C、油枕：调节油箱油量，防止变压器油过速氧化，上部有加油孔。
D、防爆管：防止突然事故对油箱内压力聚增造成爆炸危险。
E、信号温度计：监视变压器运行温度，发出信号。指示的是变压器上层油温，变压器线圈温度要比上层油温高10℃。国标规定：变压器绕组的极限工作温度为105OC；（即环境温度为40OC时），上层温度不得超过95OC，通常以监视温度（上层油温）设定在85OC及以下为宜。
F、分接开关：通过改变高压绕组抽头，增加或减少绕组匝数来改变电压比。
∵：U1/U2＝W1/W2，U1W2＝U2W1，
∴：U2＝U1W2/W1。
一般变压器均为无载调压，需停电进行：常分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三挡+5%、0%、-5%（一次为10.5KV、10KV、0.95KV二次为380V、400V、420V），出厂时一般置于Ⅱ挡。
G、瓦斯信号继电器：（气体继电器）轻瓦斯、重瓦斯信号保护。上接点为轻瓦斯信号，一般作用于信号报警，以表示变压器运行异常；下接点为重瓦斯信号，动作后发出信号的同时使断路器跳闸、掉牌、报警；一般瓦斯继电器内充满油说明无气体，油箱内有气体时会进入瓦斯继电器内，达到一定程度时，气体挤走贮油使触点动作；打开瓦斯继电器外盖，顶上有二调节杆，拧开其中一帽可放掉继电器内的气体；另一调节杆是保护动作试验纽；带电操作时必须戴绝缘手套并强调安全。
送电 A、新变压器除厂家进行出厂试验外，安装竣工投运前均应现场吊芯检查；大修后也一样。（短途运输没有颠簸时可不进行，但应作耐压等试验）
B、变压器停运半年以上时，应测量绝缘电阻，并做油耐压试验。
C、变压器初次投入应作≤5次全电压合闸冲击试验，大修后为≤3次同时应空载运行24h无异常，才能逐步投入负载；并做好各项记录。目的是为了检查变压器绝缘强度能否承受额定电压或运行中出现的操作过电压，也是为了考核变压器的机械强度和继电保护动作的可靠程度。
D、新装和大修后的变压器绝缘电阻，在同一温度下，应不低于制造厂试验值的70%。
E、为提高变压器的利用率，减少变损，变压器负载电流为额定电流的75～85％时较为合理。
巡检 变配电所有人值班时，每班巡检一次，无人值班可每周一次，负荷变化激烈、天气异常、新安装及变压器大修后，应增加特殊巡视，周期不定。
A、负荷电流是否在额定范围之内，有无剧烈的变化，运行电压是否正常。
B、油位、油色、油温是否超过允许值，有无渗漏油现象。
C、瓷套管是否清洁，有无裂纹、破损和污渍、放电现象，接触端子有否变色、过热现象。
D、吸潮器中的硅胶变色程度是否已经饱和，变压器运行声音是否正常。
E、瓦斯继电器内有否空气，是否充满油，油位计玻璃有否破裂，防爆管的隔膜是否完整。
F、变压器外壳、避雷器、中性点接地是否良好，变压器油阀门是否正常。
G、变压器间的门窗、百叶窗铁网护栏及消防器材是否完好，变压器基础有否变形。
定期试验和保养 ①、油样化验——耐压、杂质等性能指标每三年进行一次，变压器长期满负荷或超负荷运行者可缩短周期。
②、高、低压绝缘电阻不低于原出厂值的70％（10MΩ），绕组的直流电阻在同一温度下，三相平均值之差不应大于2％，与上一次测量的结果比较也不应大于2％。
③、变压器工作接地电阻值每二年测量一次。
④、停电清扫和检查的周期，根据周围环境和负荷情况确定，一般半年至一年一次；
主要内容有__清除巡视中发现的缺陷、瓷套管外壳清扫、破裂或老化的胶垫更换、连接点检查拧紧、缺油补油、呼吸器硅胶检查更换等。
电力变压器的接地
②、变压器的外壳应可靠接地，工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线不能埋入地下。
③、变压器的中性点接地回路，在靠近变压器处，应做成可拆卸的连接螺栓。
④、装有阀式避雷器的变压器其接地应满足三位一体的要求；即变压器中性点、变压器外壳、避雷器接地应连接在一处共同接地。
⑤、接地电阻应≤4欧姆。
炼钢厂电气培训教案
设备组
2010.10.2
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