LNG倒罐操作规程
1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；
2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；
3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态；
4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态； 5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa；
6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕； 7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中；
8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa；
9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；
10.倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平；
11.倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。
（二十九）LNG气化生产操作规程
1、检查工艺管线、阀门有否泄露；
2、检查压力表、紧急切断阀是否处于正常状态；
3、检查各阀门开关位置是否正确（在用气化器、BOG加热器进出口阀门常开），与管网、气柜连通状态； 4、接通仪表柜电源；
5、需要对储罐增压时，先开启增压器液相入口管路、气相出口管路（设定好调压器压力）、储罐气相入口管路等处阀门，使其处于通导状态，同时应关闭非运行阀门；然后缓慢开启储罐增压器液相出口阀门，进行气化增压；
6、；开启气化器前液相管路相关阀门，缓慢开启储罐出液阀，对气化器供液；
7、启动加臭机，调整好加臭剂量和压力； 8、向气柜输出时，应控制流量；
9、气化生产中要加强巡视，确定各处压力值均在0.6 mpa以下运行； 10、发现储罐压力增长过快，应采取停止增压、BOG卸压、放散（一般不用）等方法予以控制；
11、发现管路、调压站入口压力增长过快，应切断或用“紧急切断”储罐液相供给，并可选择向气柜泄压或采取局部放散（一般不用）； 12、观察储罐压力、液位、管道压力、调压站出入口压力，调压站气相入口温度，并作好记录；
13、停止生产应关闭储罐相应阀门，用旁路等方法，泄除管线、增压器、气化装置的后续压力； 14、关闭加臭机，切断仪表柜电源； 15、运行中禁止人员停留于放散口下。
（三十）储罐的日常操作
1、 每隔两小时储罐区进行巡回检查，记录现场的压力、液位； 2、 储罐正常存储时，关闭增压调节阀，储罐工作压力控制在0.6
兆帕以下，通常保持在0.4兆帕左右；
3、 当储罐降压调节阀动作时，同时手动开启储罐BOG卸压，当压
力降至不再下降时，关闭储罐BOG阀门，储罐保持低温低压运行；
4、 在倒罐和对外供气时，手动开启与增压器连接的液相出口阀，
给储罐增压至0.55兆帕，保证后续的工艺正常进行； 5、 *存储时各阀门开关状态：
常开阀门：储罐所有根部阀、压力表阀、安全阀前截止阀，BOG出口阀、液相出口操作阀；
常关阀门：增压阀，溢流阀，液相出口紧急切断阀手动关闭； *对外供气时各阀门的开关状态：
常开阀门：储罐所有根部阀、压力表阀、安全阀前截止阀，BOG出口阀、液相出口操作阀，液相出口紧急切断阀手动打开； 常关阀门：液相进口阀，增压阀，溢流阀 6、 储罐液位、压力的参数设定：
液位：L 10%
H 85% HH 90%
压力：L 存储时可以低到0 H 0.6MPa HH 0.7MPa
LNG低温储罐的维护保养规程
1、 绝热性能保护
1.1在夹层真空度没有破坏的情况下，不得拆除储罐外筒的防爆装置和抽真空阀，以免破坏真空夹层的真空度，影响储罐的绝热性能； 1.2储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压的压力，严禁敲打和磕
碰，以免外壳受到损伤，影响真空度； 2、真空检查及抽真空
2.1储罐的真空度一年检查一次，要测量时，只要将金属热偶规管睛的护盖拧下，插上热偶真空计插头，即可测得真空度。当储罐使用几年以后，真空度降至68pa以下，需要重新抽真空，抽真空前需要将储罐内的液体排尽，并用80~100℃的干燥无忧空气或氮气加温吹除直至回复常温，接好抽真空管，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽空；
2.1为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无忧空气对内筒加温。夹层封结真空度应在6~8pa，具体如何抽真空，可联系制造商商定重抽真空的具体操作工艺； 3、检查及故障处理 3.1正常检查
3.1.1阀门是否处于正确的启闭位置； 3.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠； 3.1.3设备管道，阀门有无泄漏，堵塞现象；
3.1.4当容器压力达到安全阀起跳压力二安全阀不动作，应立即校准安全阀起跳压力，以确保储罐安全；
3.1.5增压器联接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。 3.2定期检查
3.2.1压力表每半年校准一次； 3.2.2内同防爆膜片每年更换一次；
3.2.3安全阀每年校准一次； 3.2.4每年测一次真空度；
3.2.5热偶真空计每次测量前应按说明书校准；
3.2.5每年检测两次储罐接地电阻、管道法兰跨接电阻，大于5Ω不合格，应及时修复。 3.3故障处理
3.3.1内筒防爆装置的结构图如图，主要由连接头1，膜片2，压环3（压环与膜片复合），螺母4，膜片盒备件5等组成，当需要更换膜片时，首先应旋转防爆装置的三通阀，截断管路，然后拆下螺母4，取出旧膜片，然后再按图中位置装好新膜片，更换膜片时应注意以下几点：（1）必须彻底清除旧膜片残留物，若储罐内有压力气体时，应打开三通阀对其管路进行吹扫；
（2）取出螺母时必须用扳手固定连接头，免于拉裂管子的焊缝； （3）因为安全阀到起跳压力不动作而使膜片爆破时，此种情况应重新校正安全阀的起跳压力，使其满足规定起跳压力；
（4）安放压环（上有膜片夹持）和膜片时应注意其方向，必须按膜片专业厂的要求放置，更换膜片时应保持零件清洁干燥。 3.3.2低温阀门的故障处理
低温阀门的常见故障是手轮处填料函泄漏；阀盖螺母处泄漏；阀门内漏；阀门与管道连接处泄漏。
当手轮处填料函泄漏、阀盖螺母处泄漏时当储罐未升压时用扳手拧紧即可，严禁带压紧固；
阀门内漏一般为阀芯有固体颗粒或多次开关磨损所致。应排除故障阀门两侧可燃气体，用扳手将阀盖螺母松开，旋出阀杆，用干净棉布将阀瓣、阀盖杆擦干，然后清洁阀体密封面及阀瓣密封垫片并将凝结霜水擦拭干净。若发现阀瓣垫片有凹凸不平或裂纹、沟槽的应备用垫片更换，发现阀体密封面有磨损痕迹用金相砂纸磨光，重新安装前应仔细清除灰尘及凝结霜水，拧紧阀盖螺母。
阀门与管道连接处泄漏应请专业人员修理，必须排空管道内气体，并置换后焊接，焊接时英使阀门处于半开状态，拧松阀盖螺母，焊接后应进行探伤和气密性试验。 3.3.3液位计故障处理
液位计常见故障为指示失灵、指针抖动。
（1） 指针不归零。一般为使用不当，平衡阀未打开时开了液位计上
下阀，排出的方法是打开平衡阀看指针是否回零位，检查平衡阀是否能关紧，必要时修理平衡阀。
（2） 指针抖动一般为仪表管漏气，用发泡剂检查仪表管、液位计上
下阀、平衡阀、压力表、及相关接头，因微小泄漏管道不会结霜，指针抖动缓慢。另外，若液体重装过量也会造成液位计上管进液而发生抖动现象。 4、故障现象及处理 故障现象 可能原因 处理方法 使用过程中内增压器进口阀关不严，发生维修增压器进口阀门 压发生异常升内漏
高 压力表指示不准 更换检修压力表 检修液面计 检修堵漏 检修堵漏 维修阀门 重抽真空 液面计指示不液面计失灵 真实 液面计上下管渗漏 液面计接头处漏气 蒸发率超过设气相放空阀未关严、内漏 计值、顶部冒汗真空度恶化 结霜 顶部珠光砂下沉，珠光砂未补装珠光砂、重抽真装实 空 紧填料压盖 更换密封圈 修理或更换零件 补焊
液体或气体从密封填料未压紧 阀帽处或接头密封圈破损 处泄漏 密封面损伤 焊缝漏气
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