爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备 GB 12476．1—90
国家技术监督局1990—08—27批准 1991—03—01实施 第一篇 概 述
1 主题内容与适用范围
1．1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检
验程序和标志。
1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1．3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1．5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。 2 引用标准
GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法 GB 1312 荧光灯座与起辉器座
GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 3836．3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e” GB 4208 外壳防护等级的分类 GB 4942．1 电机外壳防护分级 ZB K74 003 螺口式灯座技术条件 3 术语
3．1 粉尘 dust
能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
3．2 粉尘 conductive dust
电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。 3．3 爆炸性粉尘 explosive dust
即使空气中氧气很少的条件下也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。 3．4 可燃性粉尘 combustible dust
与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。
3．5 爆炸性粉尘混合物 explosive dust mixture
在大气条件下，粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。 3．6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 含有爆炸性粉尘混合物的环境。 3．7 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area 爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。 3．8 粉尘点燃温度 dust ignition temperature 在标准规定的测试条件下，粉尘云或一定厚度的粉尘层被热表面点燃的最低温度。 3．9 外壳 enclosure 包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳体(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。 3．10 尘密外壳 dust tight enclosure 能够阻止可见粉尘进入设备内部的外壳。 3．11 防尘外壳 dust protected enclosure 不能完全阻止粉尘进入设备内部，但其进入量不会妨碍设备安全运行，内部粉尘的堆积不易产生点燃危险的外壳。 3．12 (爆炸性环境用)粉尘防爆电气设备 dust ignition proof electrical apparatus for explosive atmosphere 按规定条件设计制造，使用时不会引起周围粉尘爆炸性混合物爆炸的电气设备。 3．13 最高表面温度 maximum surface temperature 在规定的无粉尘状态或粉尘覆盖状态下试验时，电气设备表面任何部分达到的最高温度。 3．14 允许最高表面温度 maximum permissible surface temperature 为了避免粉尘点燃，允许电气设备在运行中达到的最高表面温度。 注：允许最高表面温度取决于粉尘的种类，状态和所取的安全系数。 4 粉尘种类 粉尘按其燃烧的剧烈程度分为两类： a． 爆炸性粉尘：如镁、铝、铝青铜等； b． 可燃性粉尘：如锌、焦炭、铁、煤、小麦、玉米、棉花、砂糖、橡胶、染料、聚乙烯、苯酚树脂等。 可燃性粉尘可分为导电粉尘和非导电粉尘。 5 粉尘的温度组别 粉尘按其点燃温度分为三组，如表1。 表1 温 度 组 别 点 燃 温 度T ℃ T11 T12 T＞270 200 粘接材料应对机械、热、化学、溶剂等作用具有充分的抵抗能力，并能持久的承受电气设备正常运行时的最高、最低温度作用而保持其热稳定性。粘接材料的极限热稳定温度须比其最高工作温度高20℃以上，但最低为120℃。 18 连接 电气连接的接触压力不应因绝缘材料在运行中(温度、湿度的改变)尺寸的改变而受到影响。 19 连接件 19．1 电气设备须具有与引入电缆或导线连接用的连接件。当制成永久性引入电缆的型式时，可不设连接件。 19．2 引入电缆或导线的连接件应保证与电缆或导线连接牢固，接线方便，同时，还须防止电缆或导线松脱，拧转，并能保持良好的接触压力。 19．3 连接件不允许在正常工作条件下，因温度升高而导致接触压力降低。 19．4 连接件不允许带有可能损伤电缆或导线的棱角，不允许在正常紧固时产生永久变形和自行转动。 19．5 连接件不允许用绝缘材料部件传递接点压力。用于连接多股线的连接件，须采取措施防止，导线分股。连接截面积在4mm以下的电缆或导线的连接件，须设计成能与截面积更小的电缆或导线可靠连接。 使用铝导线时应采用铜铝过渡接头，以防止电解腐蚀。 20 接线盒 20．1 电气设备和外部配线的连接，应在电气设备的接线盒内进行。 注：电气设备正常进行时不产生火花、电弧或危险温度，且电气设备额定功率不大于1kW，允许采用直接引入方式。 20．2 接线盒须与电气设备主体的防尘性能一致。两空腔之间可采用密封圈，填料密封，但其结构应保证密封可靠。 20．3 接线盒的结构须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径的空间，正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离须符合GB 3836．3第5、6章的规定。 21 引入装置 21．1 将电缆或导线(包括橡套电缆、铠装电缆、钢管布线)引入电气设备的引入装置不应改变电气设备的防尘性能。 21．2 引入装置须采用下列形式之一： a． 密封圈式引入装置； b． 浇铸固化填料密封式引入装置； c． 金属密封环式引入装置。 21．3 密封圈式引入装置 21．3．1 引入电缆或导线须采用压盘式(如图11、图13)或压紧螺母式(图12、图14)引入装置，并须具有防松和防止电缆拔脱的措施。 21．3．2 固定式电气设备的接线盒壳体与连通节可分为两个部件制造，但接合面必须符合13．6条或13．7条的规定。 21．3．3 引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母的电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。 21．3．4 引入高压电缆时(额定电压不低于3kV的电缆)引入装置(或接线盒)须留有放置电缆头的空间(图13)。 图11 压盘式引入装置 1—防止电缆拔脱装置；2—压盘；3—金属垫圈；4—钢质堵板；5—密封圈；6—连通节 a．适用于公称外径不大于20毫米电缆 b．适用于公称外径不大于30毫米电缆 图12 压紧螺母式引入装置 1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—钢质堵板；4—密封圈；5—防止电缆拔脱及防松装置；6—连通节；7—接线盒 图13 高压电缆引入装置 1—连通节；2—金属垫圈；3—密封圈；4—压盘；5—铅皮和铠装接地 21．3．5 钢管布线引入装置的压盘或压紧螺母与布线钢管或挠性连接管的连接，须制成螺纹连接方式(图14)。螺纹旋合长度须不小于6倍螺距。 图14 钢管布线引入装置 1—压紧螺母；2—金属垫圈；3—密封圈；4—连通节；5—接线盒 21．3．6 密封圈须采用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造，橡胶材料须能承受第32章规定的老化试验。 为配合不同外径的电缆，允许在密封圈上切割同心槽。 密封圈尺寸须符合图15、图16的规定。 图15 d＝电缆公称外径±1mm A≥0．7d(不小于10mm) B≥0．3d(不小于4mm) 图16 d＝导线公称外径±0．5mm D1＝n个φd孔外节圆直径 A≥0．7D1(不小于10mm；不大于35mm) B≥0.5d(不小于4mm) c≥0.5(不小于4mm) 21．3．7 装密封圈的孔径Do与密封圈外径D的配合直径差须不大于表10的规定。 表10 mm D D0－D D≤20 20 22．2 电气设备接线盒内部(当采用直接引入方式时，则在主空腔内)须设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号“±”。但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。 22．3 内接地螺栓的直径须符合下列规定： a． 当导电芯线截面积不大于35mm时，应与接线螺栓直径相同； b． 当导电芯线截面积大于35mm时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm芯线的螺栓直径。 22．4 外接地螺栓的规格须符合下列规定： a． 功率大于10kW的设备，不小于M 12； b． 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10； c． 功率大于250W至5kW的设备，不小于M 8； d． 功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M 6； e． 对仪器仪表，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。 22．5 接地螺栓及垫圈应采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。 第三篇 专用规定 23 电动机 23．1 外扇冷电动机通风孔的防护等级须不低于下列要求： a． 进风端：IP 20 b． 出风端：IP 10 风扇罩须光滑无毛刺。 23．2 立式电动机，外物不得垂直落入通风孔。 23．3 风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠固定，在其承受第30章的试验后，静止与活动部件不得相互碰撞和摩擦。 23．4 在正常工作状态下，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1％，可不必大于5mm，但最小为1mm。 23．5 风扇如采用轻合金制成，则含镁量须不大于0．5％。 23．6 风扇如采用塑料材质，则按第34章规定的方法测得的电阻须不大于10Ω。当风扇的圆周速度低于50m／s时，可不按此规定。 24 变压器 24．1 变压器的高压线圈与低压线圈之间须设屏蔽层。但低压侧接地的仪表用互感器及一次侧为800V以下，容量小于3kV．A的电源变压器除外。 24．2 油浸式变压器，其油箱必须采用尘密外壳。 25 断路器 装仔外壳内的断路器应降低容量使用，并将实际的允许断容量标注在外壳的铭牌上。 26 隔离开关 26．1 隔离开关三相触头应能同时分、合。 26．2 隔离开关的分合状态应能通过信号灯或操作手柄的位置识别。 26．3 隔离开关应与主电器开关联锁，以保证隔离开关实现无负荷分、合。 27 控制器 控制器的操作手柄如为可拆卸结构时，须保证在停止位置上才可拆卸，且不影响防尘性能。 28 插销 28．1 插销的插头与插座及其插合后的结构均须符合第6章的规定。 28．2 插座内应设置联锁开关，并通过可靠的机械联锁保证实现先断电，后插拔的要求。 28．3 联锁开关的通、断状态，在插销的外壳上应有耐久、清晰的机械指示。 28．4 须有接触良好的接地保护极，并能保证它先于电源插头接通，后于电源插头拔脱。 28．5 电源插头与插座的电接触须可靠，并保证一定的插拔力。 28．6 插座须具备插头拔脱后的防尘装置。 29 灯具 灯具包括白炽灯、汞灯、荧光灯和钠灯为光源的固定式照明灯具(以下简称固定式灯具)，光源功率为200W以下的移动式白炽灯光源的照明灯具(以下简称移动式灯具)，光源功率为15W以下的白炽灯光源的信号指示灯具(以下简称指示灯具)和内部装有干电池或蓄电池的携带式照明灯具(以下简称携带式灯具)。 29．1 一般要求 29．1．1 结构 29．1．1．1 灯具的外壳须符合第6章的规定，但移动式灯具和携带式灯具只限采用尘密外壳。 29．1．1．2 灯具应具有坚固的外壳、透明件和金属保护网，但符合下列情况之一者可不设置金属保护网： a． 透明件为钢化玻璃，并安装在无冲击危险的场所； b． 透明件外露面积在4 000mm2以下，且将外壳制成不易使透明件受冲击的结构。 29．1．1．3 移动式和携带式灯具的外壳和保护网须采用不会因受冲击及跌落而产生危险火花的金属材料制成，或用安全性材料包覆。 29．1．1．4 灯具应设置断开电源后才能打开透明件的联锁装置，或以标有“断电源后开盖”字样的警告牌代替。 29．1．1．5 灯具内部导线和引出线应采用耐热绝缘导线，其公称截面须不小于1．25mm；荧光灯用导线的公称截面须不小于0．75mm。 29．1．2 电气性能 灯具内不同极性的带电部件之间，带电部件与外壳之间考核绝缘介电强度的试验电压应在相应国家标准规定基础上提高10％。 29．1．3 温度 29．1．3．1 灯具外壳的允许最高表面温度须符合表3“无过负荷设备”栏中的规定。 29．1．3．2 灯头的温升须不超过155℃，但不使用粘结剂的灯头除外。 29．1．3．3 接线端子的温升须不超过30℃。 29．1．4 透明件 29．1．4．1 透明件应采用玻璃或其它抗机械、热、化学等作用的材料制成。 29．1．4．2 透明件应能承受第30章规定的冲击试验。 29．1．4．3 透明件应能承受第35章规定的热剧变试验。 29．1．4．4 透明件的安装部分不允许制成带有螺纹的结构，但具有防尘外壳的固定式灯具除外。 29．1．5 金属保护网 29．1．5．1 金属保护网应铸成或焊成牢固的整体。 29．1．5．2 金属保护网应可靠地固定在外壳上，且采用坚固、不易松脱的结构。 29．1．6 灯座 29．1．6．1 螺口式灯座的结构须符合ZB K74 003的规定。 29．1．6．2 灯座的绝缘体应采用吸湿性小、耐热且有足够强度的陶瓷、合成树脂等材料制成。 29．1．6．3 灯座的导电部分应采用磷青铜、黄铜、紫铜类不易生锈的金属材料。 29．1．6．4 灯座导电部分的结构，不应因使用中可能发生的振动、冲击和发热等原因而产生电气故障。 29．1．6．5 荧光灯灯座和起辉器座须符合GB 1312的规定。 29．1．7 镇流器 29．1．7．1 镇流器应采用外壳不能打开的全封闭结构，镇流器部件全部用填充物填充者除外。 29．1．7．2 使用电容器的镇流器，在电容器断开后灯仍点燃时，其外壳的最高表面温度须符合29．1．3条的规定。 29．2 专用要求 29．2．1 尘密外壳的固定式灯具 尘密外壳的固定式灯具还应符合下列规定； 29．2．1．1 透明件与光源的间距须不小于表11的规定。 表11 光源功率P W 间距 mm 白炽灯 P≤100 100 33．1．1．4 芯棒(护套)上的拉力不变，以33．1．1．3条所测力矩值的1．1倍力矩，继续拧紧螺栓或压紧螺母，维持6h，如芯棒(护套)的位移不大于6mm，则为合格。 33．1．2 机械强度试验 经33．1．1条夹紧作用试验后的引入装置从拉力试验装置上取下，用33．1．1．4条力矩值的2倍力矩，继续拧紧螺栓或压紧螺母，然后拆开检查，如引入装置和各零件均未损坏(密封圈的变形除外)，则为合格。 33．2 铠装电缆和屏蔽导线引入装置夹紧试验 33．2．1 夹紧作用试验 33．2．1．1 将规定最小外径的铠装电缆或屏蔽导线穿入引入装置，并用压盘或压紧螺母将铠装层紧固。 33．2．1．2 组装的引入装置固定在拉力试验装置上，逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母，并施拉力于电缆或导线的铠装层上，其拉力为80倍铠装层外径(以mm为单位)的牛顿力，测定铠装层不发生位移时施加于螺栓或压紧螺母的力矩值。 33．2．1．3 在33．2．1．2条状态下，维持2min，如铠装层无位移，则为合格。 33．2．2 机械强度试验 经33．2．1条夹紧作用试验后的引入装置，从拉力试验装置上取下，用33．2．1．2条测得力矩值的2倍力矩，继续拧紧螺栓或螺母，然后拆开检查，如引入装置的各零件均未损坏，则为合格。 34 塑料外壳绝缘电阻测定 按GB 1410对板状试件测定表面电阻。测量电极的直径为50±0．1mm。如果尺寸允许，也可对塑料外壳本身测定表面电阻。 35 温度试验 35．1 试验条件 a． 如无特殊规定，须按0．9～1．1倍额定电压值确定试验电压； b． 应在室内进行试验，并排除大气对流对试验的影响； c． 样品处于各种不同位置分别测定温度，以确定表面最高温度。灯具须向上、向上倾斜45°、水平、向下倾斜45°、向下五种位置分别测定温度； d． 如规定样品使用于某一位置时，则可只按此规定位置测温； e． 测温元件及其导线的配置，应尽量避免影响设备的发热特性。 35．2 电气设备升温速度不超过每小时2℃时，则认为升温已趋稳定。 35．3 一般室温下测得的温度，须按产品文件规定的最高环境温度进行修正。 35．4 粉尘覆盖温度试验 在电气设备正常安装状态下，对预计可能堆积粉尘的外壳的表面附着厚5mm以上的滑石粉。当滑石粉难以附着时，可用油灰粉代替。 在35．1条规定的条件下，并在额定频率和额定负载下进行试验。 修正后的或在规定的最高环境温度下测得的电气设备各有关部件的温升须不超过一般标准的规定，外壳最高表面温度须符合表3的规定。 注：检验单位根据被试设备的最高表面温度情况，可免作该项试验。 35．5 热稳定性试验 35．5．1 塑料外壳或外壳塑料部件(绝缘套管除外)，塑料密封垫等须进行热稳定性试验。 35．5．2 热稳定性试验包括耐热试验和耐寒试验。试验时，将样品置入下列条件下的环境中进行，试验后不得影响样品的防尘性能。 a． 耐热试验 当Tu≤80℃时，试验温度取(Tu+20)℃，但不得低于80℃。相对湿度90％，28d。 当Tu>80℃时，试验分两个阶段进行： 第一阶段：试验温度取(95±2)℃，相对湿度90％，14d； 第二阶段：试验温度取(Tu+20)℃，试验时正常湿度14d。 式中：Tu——容许范围内的最不利条件下使用时的最高工作温度，℃。 b． 耐寒试验 试验温度取[(T1－(5～10))℃，24h。 式中：T1——在容许范围内的最不利条件下使用时的最低工作温度，℃。 35．6 热剧变试验 35．6．1 灯具的透明件须进行热剧变试验。 35．6．2 将灯具置于最高环境温度中，按第35章的规定通电，待灯具温升稳定后，用一个直径为1mm的专用喷嘴和电泵，将温度为10±5℃的水喷射到透明件表面最高温度处。 每个透明件仅作一次试验，共试5个，以均不损坏为合格。 36 防尘试验 外壳须按GB 4208进行防尘试验。 第五篇 检 验 37 检验程序 37．1 各单位按本标准试制的电气设备，均须送国家有关部门指定的检验单位按标准的规定进行检验。 37．2 对已取得“防爆合格证”的产品，其它厂生产时，仍须重新履行检验程序。 37．3 检验工作包括图纸审查和样品检验两项内容。 37．4 图纸审查须送下列资料： a． 产品标准(或技术条件)； b． 产品图纸(须签字完整，并装订成册)； 以上资料各二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位。 c． 必要的计算资料与说明。 37．5 样品检验须送下列样品及资料： 37．5．1 提供符合合格图纸的完整样品，其数量应满足试验的需要。检验单位认为必要时，有权留存样品； 37．5．2 产品使用维护说明书二份，审查合格后盖章，一份存检验单位，一份存送检单位； 37．5．3 提供检验需要的零、部件和必要的拆卸工具； 37．5．4 有关的试验报告： a． 电气性能试验报告，温升(包括最高表面温度)试验报告；按本标准规定的其它有关试验报告。 b． 防尘参数检测记录。 以上试验报告和记录各一份。 37．6 样品检验合格后，由检验单位发给“防爆合格证”，其有效期为五年；合格证编号须在产品铭牌上标明。 37．7 取得“防爆合格证”的产品，若进行局部更改且涉及本标准的有关规定时，须将更改的图纸和有关说明一式二份送原检验单位重新检验。若更改内容不涉及本标准有关规定时，应将更改的图纸和说明送原检验单位备案。 37．8 采用新结构、新材料、新技术制造的电气设备，经检验合格后，发给\"32业试验许可证”。取得“工业试验许可证”的产品须经工业试验(按规定的时间、地点和台数进行)，并鉴定合格，由原检验单位根据所提供的鉴定资料，主持鉴定部门的意见、本标准和专业标准的有关规定，发给“防爆合格证”后，方可投入生产。 37．9 检验单位有权对已发给“防爆合格证”的产品进行复查，如发现与原检验的产品质量不符且影响防爆性能时，应向制造单位提出意见，必要时撤销原发的“防爆合格证”。 第六篇 标 志 38 标志 38．1 电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”。 小型电气设备可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。 38．2 电气设备外壳的明显处，须设置铭牌，并可靠固定。 铭牌须包括下列主要内容： a． 铭牌的右上方有明显的标志“Ex”； b． 防爆标志：顺次标明粉尘防爆代号DIP、外壳类别DT(DP)和温度组别T 11(T 12、T 13)。 如：采用DT型尘密外壳，点燃温度为T 13组的粉尘防爆电气设备，其标志为DIP DT T13； c． 防爆合格证的编号(为保证安全而指明在规定条件下使用者，须在编号之后加符号“X”)； d． 其它需要标出的特殊条件(凡标准指出必须注明的内容，均为应标出的特殊条件)； e． 产品出厂日期或产品编号。 38．3 铭牌、警告牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度应不小于1mm，但仪器仪表的铭牌、警告牌的厚度可不小于0．5mm。特殊情况，制造厂应与检验单位商定。 附录A 爆炸性和可燃性粉尘特性表 （参考件） 粉尘种类 粉尘名称 温度组别 高温表面堆积粉尘层(5mm)的点燃温度℃ 320 粉尘云的点燃温度℃ 爆炸下限浓度g/m 粉尘平均粒径μm 危险性质 金属 铝（表面处理 T12 240 T11 590 37～50 10～15 爆 铝（含脂） 铁 230 400 400 153～204 470 48～64 >690 375 212～284 37～50 100～150 44～59 30～50 36～45 － 10～15 10～20 可、导 爆 5～10 可 爆 镁 红磷 碳黑 钛 锌 T11 305 T12 T11 430 340 360 535 290 530 10～20 － 可、导 可、导 可、导 电石 钙硅铝合金（8％钙－30％硅－55％铝） 硅铁合金（45％硅） 黄铁矿 锆石 325 290 555 465 － － <200 － 可 可、导 >450 640 － － 可、导 445 305 555 360 － 92～123 熔融 <90 5～10 可、导 可、导 8～15 可 315 － 化学 硬酯酸锌 熔融 T11 萘 575 28～38 30～100 40～50 可 可 蒽 熔融升华 熔融 熔融 505 29～39 580 650 65～90 61～83 － 80～100 － 可 己二酸 苯二（甲）酸 无水苯二（甲）酸（粗制品） 苯二甲酸腈 药品 可 可 熔融 605 52～71 熔融 >700 37～50 － 可 无水马来酸T11 熔融 500 82～11－ 可 （粗制品） 醋酸钠酯 结晶紫 四硝基咔唑 二硝基甲酚 阿斯匹林 肥皂粉 熔融 熔融 熔融 520 475 395 51～70 46～70 92～129 － 5～8 15～30 － 3 可 可 可 40～60 可 熔融 340 熔融 熔融 405 575 31～41 － 60 80～100 300～500 － 可 可 可 青色染料 350 465 － 可 萘酚染料 395 415 133～184 熔融 25～35 27～37 27～37 410 － 40～60 － 26～35 可 30～50 可 合成树脂 聚丙烯 聚苯乙烯 聚乙烯 熔融 熔融 T11 430 475 420 可 苯乙烯（7熔融 0％）丁二烯（30％）粉状聚合物 聚乙烯醇 聚丙烯腈 熔融 熔融炭化 可 450 505 42～55 35～55 5～10 5～7 可 可 聚氨酯（类） 聚乙烯四酞 聚乙烯氮戊环酮 聚氯乙稀 熔融 425 46～63 50～100 <200 可 可 熔融 480 52～71 熔融 465 42～58 10～15 可 熔融炭化 熔融炭化 595 63～86 4～5 可 520 44～60 30～40 可 氯乙烯（70％）、苯乙烯（30％）粉状聚合物 酚醛树脂（酚醛清漆） 有机玻璃粉 天然树脂 熔融炭化 520 36～49 10～20 可 熔融碳化 骨胶（虫胶） 沸腾 沸腾 485 － － 可 T11 沸腾 475 － 20～50 可 硬质橡胶 软质橡胶 360 425 36～49 － 20～30 80～100 20～30 20～50 50～80 可 可 可 天然树脂 钴耙树脂 松香 熔融 熔融 熔融 370 330 325 38～52 30～41 － 可 可 沥青、蜡类 绕组沥青 硬沥青 硬蜡 T11 熔融 400 26～36 30～50 可 熔融 熔融 620 620 － － 50～80 50～150 － 可 可 可 煤焦油沥青 农产物 裸麦谷物粉（未处理） 裸麦筛落粉（粉碎品） 小麦粉 小麦谷物粉 小麦筛落粉（粉碎品） 乌麦、大麦谷物粉 筛米粉 熔融 580 － 裸麦粉 305 T11 430 325 415 50～100 67～93 可 30～50 可 305 415 30～40 可 碳化 290 410 420 20～40 15～30 可 可 290 410 3～5 可 T12 270 440 可 50～150 可 270 420 50～100 2～30 60～80 可 玉米淀粉 马铃薯淀粉 碳化 炭化 410 430 可 布丁粉 糊精粉 砂糖粉 炭化 炭化 熔融 395 400 360 71～99 77～107 83～115 245 10～20 20～30 20～40 可 可 可 460 乳糖 熔融 450 30～40 可 纤维、鱼粉 可可子粉（脱脂品） T11 T12 咖啡粉（精制品） 毕尔（啤酒）麦芽粉 紫苜蓿 收缩 600 40～80 可 285 405 100～150 可 280 480 200～500 － 400～600 80～100 50～100 － － 可 可 亚麻粨粉 菜种渣粉 285 炭化 470 465 可 可 鱼粉 炭化 485 可 烟草纤维 290 485 可 棉纤维 人造短纤维 385 305 － － 可 亚硫酸盐纤维 木质纤维 纸纤维 椰子粉 380 － － 可 T12 T11 280 250 360 450 445 － 可 100～200 30～40 70～150 70～100 40～80 － 可 可 可 软木粉 针叶树（松）粉 硬木（丁钠橡胶）粉 燃料 325 325 460 440 44～59 可 可 315 420 泥煤粉（堆积） 260 T12 260 450 － 60～90 可、导 褐煤粉（生褐煤） 褐煤粉（火车焦用） 有烟煤粉 瓦斯煤粉 焦炭用煤粉 贫煤粉 － 49～68 2～3 可 230 485 － 3～5 可、导 235 225 T11 595 580 280 41～57 35～48 610 5～10 5～10 33～45 可、导 可、导 可、导 5～10 285 680 34～45 5 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容