检修车间“降本增效”实施方案

针对公司一季度经济运行分析会上提出的“降本增效”的指示，为进一步提升检修车间成本竞争优势，更好地降本增效,全面实现年度目标，增强车间职工的责任感和使命感。检修车间积极响应“降本增效，节能降耗，深入意识\"并贯彻落实到实际工作中去,并积极展开。 一、“降本增效”目标

通过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，以创新的思维寻求降本增效的新途径,彻底改变工作中存在的问题，从自身做起，从现在做起，从点滴做起，从节约每一分钱、每一度电、每一滴水、每一张纸做起，通过良好的行为习惯，务实的工作作风,为完成年度目标贡献聪明才智,真正实现公司效益的稳步增长。 二、“降本增效”检查内容

通过车间每周组织的专项检查从以下几个方面进行:

1、查成本意识，改浪费习惯思维,促进思想观念更新。要重点查职工在履行岗位职责过程中及检修过程中，成本意识强不强，浪费现象多不多。要彻底改变“家大业大\"、“大手大脚”，“视而不见”、“生产任务紧、浪费点不要紧\"，“只算大账，不算小账”、“这是领导考虑的事，降本增效与已无关”等习惯思维。引导车间全体成员增强危机感与责任感，强化做好降本增效的信心与决心.

2、查浪费现象,要针对安全、检修、抢修、技改、技术革新、管理等方面存在的问题和薄弱环节,查找影响成本、效益方面存在的问题和不足，大力改进优化检修流程，改变工作方法，提倡技术革新,进行修旧利废等,做到精打细算，努力杜绝一切铺张浪费现象。

3、查检修工作，改善检修工作中薄弱环节，赢得生产时间，提高检修效率、质量。要重点查检修前工作准备、检修安全措施、备品备件落实、加工图纸审核、方案技术交底、技术革新等增效措施.改

善检修工作中的薄弱环节。开展QC小组活动，集中员工的力量和智慧破解影响降本增效的难题，着力推进科学发展和技术进步，全面提高工作质量和工作效率。具体表现在：1、备煤；提高精煤、原煤堆取料机的检修质量及效率，确保设备长时间稳定运行,减少使用铲车上煤现象，确保精煤、原煤堆取料机的开机率90%以上。2、炼焦;加强J101系统设备维护，使J101系统设备长期稳定运行，减少C101-C104系统开机率，确保J101系统设备的开机率90%以上.3、在确保备品备件准备齐全,环境条件允许的情况下焦粉制备设备开机率达到60％以上。4、化产；加强凉水塔水轮机的维护，减少冷却塔风机的开机率.5、确保焦炉气压缩机及C02压缩机备机完好率达到99%等.

4、查服务作风，要重点查检修人员工作行为“浮躁”、工作方式“粗暴”，工作不讲实效，遇事推诿扯皮,工作责任意识不强，等现象。要彻底转变服务作风，增强责任意识，使每位职工都有“责任大于能力，责任面前无小事,责任就是荣誉\"的工作责任意识，以强烈的责任感和使命感，干好本职工作。 三、“降本增效”具体方案 1。靠管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。检修车间将强化成本核算,在氧气乙炔、电焊条、螺栓、工器具易耗品（钻头、砂轮片、切割片、美工刀片等)、石棉板、盘根等各个环节加强管理，把生产检修中所用的材料、备品备件、油料油脂等细化到每项检修工作成本中,形成全员、全过程、全方位的成本控制格局,使降低成本落实到每个职工的具体行动中.在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库的配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件的加工质量及精

度，同时车间对领回的材料、配件进行定制摆放，防止钢材、油料、配件缺失及损坏以达到降低成本的目的. 2.靠技术改造降低成本

车间要树立技术改造是降低成本重要途径的观念,通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和效率,开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重检修工艺改革，积极采取新技术、新思路提高检修质量，在达到检修质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报.如：1、炼焦车间烟气转换阀密封改造.2、导烟车增加导烟管与上升管对接。 3。靠过硬的检修质量降低成本

检修质量与产品成本之间有着极为密切的关系.检修质量高，实际上也就节约了能源、原材料;检修质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本.因此我们检修车间将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息,进行质量分析、控制质量成本；二是要严格按照检修技术标准进行检修，对未达到检修指标的不予质量验收并考核。三是开展群众性的质量管理小组活动,有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以解决问题,作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组,开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行,从而提高检修质量及设备开动率.四是要继续制订可行、有效的设备保养、维修计划,做到计划预防修理，将事后维修降到最低,使设备始终处于良好的运行状态，

杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划的完成,从而提高生产效率。要求检修计划完成率每月达到95％以上,设备完好率达到99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提高劳动生产率、设备利用率以及资源利用率,降低材料消耗和能源消耗，员工的岗位技能水平逐步提高。 四、修旧利废

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、配件、阀门等物资，提高综合经济效益，进一步推进公司生产、设备稳定运行。检修车间通过以下几个方面展开修旧利废工作。

（一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐记录等工作。

（二）生产系统更新替换下来的设备、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：焦炉气压缩机机C02压缩机气阀修研;中、低压阀门的修复（有价值可修复的）；设备简单易损件配件修复;皮带机辊筒修复；中、小型油缸修复；废旧板材合理利用；废旧螺栓集中收集及二次利用等)

(三）修复后的备品、备件进行联合验收。 五、健全和完善奖惩机制

建议公司在现有奖惩机制的基础上，补充和完善奖惩制度，细化在“降本增效\"工作中做出成绩的部门、班组和个人的奖励细则，有效推进“降本增效”工作的顺利和健康进行。

检修车间 2012-6—6