主 体 结 构 工 程
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施 工 方 案
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主体结构工程施工方案
砼主体模板工程
框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用Ф48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施
为确保工期、保证工程质量，本工程采用δ=12mm竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。
钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（ＧＢ50214-2001）的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。
各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、梁 全高≤5m 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 6 2
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全高≤5m 5 6 7 8 9 相临两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 截面内部尺寸 竹胶合板模板的支安
8 2 5 3 3 10 +10 0 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片，直径ø300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。
封边补漆:新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。
模板铺设:紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm×100mm和100mm×100mm两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。
梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm时，在距梁底250mm处设一道ø12对拉螺栓。
模板的拆除
模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则
以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。
梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表
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结构类型 ≤2m 板 结构跨度 设计的砼强度标准值% 75 75 100 75 100 75 100 ＞2m，≤8m ＞8m 梁 ≤8m ＞8m ≤2m ＞2m 悬臂构件 2.模板拆下后应及时进行清理，并涂涮好脱模剂，堆放整齐，以备再用。 3.每一层模板拆除完毕并转移后，必须将该层及时清理干净，并将垃圾运送到指定地点。
当上述工作结束后，基础部分应立即组织回填，以防止砼干缩裂缝的产生，否则应采取养护措施。
模板工程质量措施
支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应拼缝严实，保证不变形，不漏浆。
当同条件养护的砼试块强度达到设计标号的75%时，方可拆除板底支撑，梁底支撑在同条件养护的试块强度达到规定要求时方可拆除。
模板要认真刷隔离剂（脱模剂），以保护面板，增加周转次数。 拆模时不能硬砸硬撬，不能任意扔抛，防止模板变形损坏。 拆除后的模板要认真清理及时修复，并刷油防锈。 模板工程安全措施及成品保护
支撑过程中，必须先将一个网格的水平拉杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑系统的稳定性，若遇施工过程的停歇，应将水平拉杆和斜撑、模板梁等安装牢固后，方能停止工作。
拆模时须在下层水平拉杆上铺板，操作人员不能站在水平拉杆上作业，拆下的钢管或模板必须由人工传递，然后码放整齐，不得乱放。脱模后的模板必须及时拆下来，以防落下伤人。
传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。
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竹胶合板前三次可以不刷脱模剂，以后每次必须刷，使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。
竹胶合板每次周转下来，在非常平的地面上垫方木，边角对齐，堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，长期存储，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，上面盖防雨布。
竹胶合板的拆模时，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷，严禁钢筋、钢管等物品在板面上拖拉。
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