灰砂砖砌体施工新方法探讨

1、技术背景

随着经济发展、人民生活水平逐步提高，人们对于建筑工程的要求也越来越高。在广大城乡区域围墙及小型房屋建设采用框架结构越来越多，从节能减排角度要求禁止使用粘土烧结砖，可加工性好的灰砂砖成为良好的建筑材料替代品。在现有阶段，灰砂砖砌筑墙体很大一部分都是作为建筑承重墙或填充墙出现，存在的问题为：

⑴结构性能方面，混凝土柱与连梁，混凝土柱与压顶梁之间不能同时浇筑，无法胶结形成整体结构，不利于抗震要求；

⑵施工质量方面，混凝土柱垂直度好坏与墙体砌筑之间易出现上下不一致现象，影响感观质量；

⑶施工安全方面，高空作业，用电作业，交叉作业增加，增加了安全隐患； ⑷经济效益方面，模板工程工程量增加，混凝土柱斜支撑加固体系、模板、木枋等材料都会相应增加，增加施工成本；

⑸施工工期方面，施工工序复杂，工序衔接过程存在较多施工停止点，存在施工等待情况，延长工期。

2、施工方法及工序要求 步骤1、灰砂砖砌筑工作 ⑴准备工作

①基础及基础梁施工完成后，在进入主体结构施工前，应先进行基础结构验收，验收合格后方可进入下一道工序。

②对灰砂砖进行验收，要求合格证及复试报告齐全，且外观不存在缺棱少角的情况。在现场加工的材料，如砂浆、筛砂、拉结钢筋等，应事先准备好。

③砌筑墙体时应事先准备皮数杆。皮数杆上应划出主要部位的标高位置（如防潮层、拉筋等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为l0mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。

④砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后按给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线以及预留独立柱位置。

⑤砌体工程不宜在雨天施工，如必须施工时，应采取有效措施保证施工质量。 ⑵砌筑工作

①为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的\"三一\"砌砖法。 ②砌筑墙体前要进行排砖撂底，杜绝出现扩大或者缩小灰缝赶模数的情况。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准.

③砌筑时墙体采用双面挂线，长墙几个人采用一根通线，中间应放几个支线点。小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

④砖墙与独立柱之间沿墙高每500mm设2根水平拉结筋连接，拉筋伸入墙内不应小于500mm，埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆握裹层。

⑤砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查独立柱两侧墙垛两角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找干、调整垂直度。

⑥ 严格检查墙体与独立柱相连处砌筑质量，防止出现垂直度出现超差，灰缝砂浆不饱满的情况。

步骤2、独立柱及圈梁浇筑混凝土

①砌筑工程完成后，对砌体工程进行验收，验收合格且砖砌体达到一定强度后方可进入模板安装与加固施工。

②安装竖向模板的底部应平整坚实，应采取可靠的定位措施，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。采用的方法是利用砌筑后墙体作为底部模板，木模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板，保证其稳定性。

③砌筑完成墙体作为独立柱模板，墙体和独立柱模板的交接处应找平，贴紧，严禁出现缝隙，在墙、柱上继续安装时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

④柱模板对拉螺栓应在底部加密设置，每隔300mm一道，上部间距不得大于800mm。

⑤柱模板根部要与原有混凝土结构结合严密，如有必要采用木楔楔入加固钢管进行挤密。

⑥混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。

⑦浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土超过初凝时间前将次层混凝土浇筑完毕。

⑧混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。振动器采用垂直振捣。

⑨混凝土振捣时严禁振捣模板及灰砂砖砌体，防止模板胀模或加固松动，以及墙体传递振动受力现象发生。

⑩混凝土模板拆除时，应根据工程实施时天气状况进行，侧模拆除应不损坏混凝土柱及梁角，且不得损坏混凝土表面外观，混凝土强度不应小于1.2Mpa。

步骤3、同步检验

①灰砂砖砌筑灰缝饱满度>95%。

②灰砂砖砌体表面平整度，垂直度偏差<3mm。 ③轴线位置允许偏差3mm。 ④混凝土截面尺寸偏差±5mm。

2、砂磚墙体砌筑、独立柱施工新方法其特征在于以下方面：

1）步骤1⑴④中按给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线以及预留独立柱位置。

2）步骤1⑵①中采用一块砖、一铲灰、一挤揉的\"三一\"砌砖法。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等。

3）步骤1⑵③中采用双面挂线，长墙几个人采用一根通线，中间应放几个支线点，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4）步骤2①中对砖砌体达到一定强度后方可进入模板安装与加固施工。 5）步骤2②中采用的方法是利用砌筑后墙体作为底部模板，木模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板，保证其稳定性。

6）步骤2③中砌筑完成墙体作为独立柱模板，墙体和独立柱模板的交接处应找平，贴紧，严禁出现缝隙，在墙、柱上继续安装时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

7）步骤2④中柱模板对拉螺栓应在底部加密设置，每隔300mm一道，上部间距不得大于800mm。

8）其特征在于步骤2⑨中混凝土振捣时严禁振捣模板及灰砂砖砌体，防止模板胀模或加固松动，以及墙体传递振动受力现象发生。

9）步骤1与步骤2顺序所述先完成墙体砌筑，后安装模板，浇筑独立柱。 3.應用效果

哈尔滨某围墙项目总工长度2100m，其中基础底部深度为2m，基础梁以上高度为4.7m，梁柱为钢筋混凝土结构，砌体为灰砂砖结构。采用该方法后，效果分析如下：

1、工期方面：采用改进后的施工技术工艺将减少一系列工序，例如混凝土拆模时间缩短，模板支撑结构取消，拉筋安放等，尤其模板支撑加固结构将会浪费大量时间。

2、质量方面：独立柱与墙体，独立柱与拉筋，拉筋与墙体，独立柱与连梁、独立柱与压顶梁，它们相互之间形成整体连接，共同受力，结构完整性更好，提高了抗震能力。砌筑成品质量（墙体）水平度、垂直度、灰缝宽度、灰浆饱满度评价为优良，混凝土独立柱与墙体之间的宽度始终保持一致，而且垂直度不会出现偏差，达到了外观质量优良的效果。

3、经济效益方面：改进技术工艺，减少部分工序，例如植筋，静待混凝土拆模时间等，提高了工作效率，缩短了工期，降低了模板工程工程量，搭设脚手架的工作量，减少约一半木模板、木方及对拉螺栓的使用量，取消全部模板工程斜支撑加固体系，周转材料数量大大减少，节约了材料成本。

参考文献

[1] 王振东主编.混凝土及砌体结构，中国建筑工业出版社，2003. [2] 砌体结构工程施工质量验收规范.GB50203-2011.