物料名称： 白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 10-20 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述
成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。 技术参数及规格
钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸） 2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数 砂石骨料性质
物料名称： 白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ；
松散系数: ； 储存物料粒度： 0-5 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述
成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
技术参数及规格
钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）
3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数 砂石骨料性质
物料名称： 白云岩； 原料密度： m3； 硬度： f=2～6 ； 松散系数: ； 储存物料粒度： 20-30 mm； 储存量： 10000t； 工艺过程简述
成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
技术参数及规格
钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）。
二、招标范围：
设计、制作、安装成品骨料钢板库工程平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊(满足强度及使用要求)。
三、技术要求：
1、设计规范要求 筒仓规格 直径Φ22m，顶部平台高度23m 数量 3座 分别储存0-5mm、10-20mm、20-30mm白云岩砂石骨料 单仓容重 10000吨 总容重 储料 筒仓所含工程量 名称 一、仓顶 1）仓顶安全围栏 Φ22m Φ22m× 规格 数量 3座 3座 材料 备注 国标 2）仓顶平台 3）进料孔 4）通风孔 5）仓顶盖板 6）檩条 7）上张力环 8）下张力环 按图配置 按图配置 按图配置 按规范配置 按规范配置，满足强度要求 按规范配置，满足强度要求 按规范配置，满足强度要求 3个 3套 3座 3个 3个 条 3套 热扎镀锌卷板 中板 型材、板材 满足现场使用要求 满足使用要求 满足使用要求 型材、花纹板 型材 满足强度和防腐要求 双层 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 国标 二、仓体 1）仓门 2）仓门平台 3）加强筋 4）加筋顶板 三、钢结构 1）钢仓下料漏斗 2）封闭式通廊 3）螺旋爬梯 4）外直爬梯 内直爬梯 5）上连廊 6）收尘器支架 Φ22m φ600mm 按图配置 满足强度要求 按图配置 按图配置 按图配置 按图配置 按规范配置 按图配置 卷板式钢板筒仓设计应符合下列规范：
卷板式钢板仓设计施工均应符合SB/T10743-2012钢板筒仓行业标准。 卷板式钢板筒仓应有良好的耐磨措施，并提供完整的结构计算书。 钢板仓公司需设计制作的工程范围：
设计、制作成品骨料钢板库工程平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊。
设计应充分考虑库顶荷载，钢板仓筒体厚度应满足要求，加筋设计应满足库顶荷载要求，此部分需在结构计算书中说明。
施工中应执行以下标准：
GB50191-2012 构筑物抗震设计规范
GB/T 699-2015优质碳素结构钢 GB/T 700-2006 碳素结构钢
GB-T-709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许许偏差 GB/T 19879-2015 建筑结构用钢板 GB50017-2017钢结构设计规范 GB50057-2010建筑物防雷设计规范
GB 50205-2012 钢结构工程施工质量验收规范 GB50661-2011 钢结构焊接规范 NB/T 固体料仓 2、材料要求
本工程所有材料均由乙方自行采购，但在采购前须经甲方代表或监理签认生产厂家、质量和价格后方可购买进场。
未经签认的材料或不符合设计要求的材料，不得使用到本工程上，如强行购买和使用，无论是否进入工地甲方概不承担任何责任，由此造成的一切费用损失均由乙方承担。
材质要求：库顶板及库顶支架：不低于Q235B，库顶板厚度不低于4mm；库体板：不低于SGH440；库体加强筋：不低于Q345B；库体板最上层厚度不低于满足强度及使用要求；库体平台及其它钢构：不低于Q235B；镀锌板：镀锌厚度满足25年防腐使用要求。
钢板库的防雷保护应按二级要求。 钢板库的沉降观测点不少于四个。
钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于3米。
位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
库侧旋梯的布置原则：单库均设，库之间以连接平台连接。
避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
钢板仓顶表面要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。中间漆一道，面漆两道，总漆膜厚度不低于150um。
所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。 外形尺寸与允许偏差应符合表1要求 表1
项目 库筒体及拱形高度 库筒体垂直度 D≤ 筒体直径 ≤D≤45m 45≤D≤76m 筒壁局部凹凸变形 库顶局部凹凸变形 钢构件检验
δ≤25mm ≤15 允许偏差（mm） ≤5‰H ≤4‰H且小于50 ±13 ±19 ±25 ≤13 钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。 3、焊缝质量的检查
首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
焊缝外观检查合格后，由承包方根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：
分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：
a.对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)
b.对于两件连接的焊缝编号为W(1 m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1 2)-2
焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
当靠前次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
4、焊缝的修补
焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。 焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。 四、钢板仓其它要求。
收到中标通知书5日内，乙方向甲方提供仓体外形图、仓底埋件及荷载等资料，以便设计院进行下部土建设计。
（一）、钢板仓公司需提供如下资料：
1、提供仓底埋件平面定位、埋件型号及制作施工要求。
2、提供仓底荷载，要求分开提供仓体（包括钢仓及仓顶以上结构）恒载、活载标准值及仓内储料荷载标准值。
3、如利用下部混凝土结构作为钢板仓施工平台，请注明范围，并注明施工荷载作用位置及大小。如设计院所提供的参考图中尺寸满足施工要求，请尽量按照参考图尺寸。
4、钢板仓全套施工图。
所提资料必须加盖钢板仓公司单位资质章，及注册结构师印章，设计人及审查人签字。 五、技术废标条款出现以下任一条款，将作废标处理 1、钢板仓壁厚度不满足结构计算要求； 2、钢板仓容积不满足招标文件要求；
3、投标文件与招标文件要求存在差异没有体现在差异表中； 4、其他设备、系统与招标文件差别显著的； 5、未提供结构计算书
六、钢仓顶部预留雷达料位计安装空间，顶部留有料位计巡检人员巡检通道，或设计雷达料位计移动滑轨，使料位计能移动到钢仓边缘，方便巡检人员维护检修。
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