外墙面外保温装饰工程施工方案
1 对材料的要求
1。1 水泥：用32。5的复合硅酸盐水泥拌合砂浆，合格白水泥擦缝. 1.2 砂：宜采用中砂抹底找平,细砂铺贴擦缝，杂质、草根含泥量（≤3%）,严格控制。
1.3 石灰膏：需经3mm孔筛过滤沉淀，未失过水，充分熟化(一般气温熟化时间不少于15天）无污染、未冻洁的灰膏.
1。4 801胶水、PH值应在6—7。
1.5聚苯板：性能按图指定采购，尺寸选用600×1200。
1.6 固定件：塑料膨胀套防锈自攻螺丝。塑料套φ8，螺丝长90～95mm。
1.7 涂塑玻纤网格布：网眼尺寸4×4mm，质量≥150g/m2涂塑量≥15%。
1.8 嵌缝建筑密封膏。
1。9 YJ—303型砼界面处理剂。
1。10 YJ—302型砼界面处理剂增强粘结力（刷面砖）.
1.11 面砖：选用陶瓷釉棉外墙砖，表面光滑、颜色、尺寸一致、无裂纹、翘曲、缺棱掉角、夹心等缺陷，吸水率＜18%.
2 本工程施工涉及主要机具 2。1 一般抹灰作业机具。
2。2 专用机具:錾子、硬木拍板、木锤（或橡皮锤）,拨缝开刀、刷子喷壶、底尺（木）板、擦布或棉纱冻，磁砖切割器（或云锯）、钢丝刷、电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪子、电动搅拌器、
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塑料搅拌桶、冲击钻、粗砂子、手提砂轮磨光机、手提角磨机等。
3 施工作业必备条件
3。1 缝隙（伸缩缝、变形缝、沉降缝）已处理完毕，不同材质墙面抗裂已采取了措施。
3。2 施工脚手架已搭(或调整)好，并符合抹灰要求。 3.3 施工环境温度不低于5℃。 4 施工工艺（见第3页）节点见附图
5 施工：叙述工艺图各具体作法。与厂家提供的技术支持不符可调整。 5。1 基层处理：将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净。油污右先用10％碱水冲刷后用清水冲洗,光滑表面还应凿毛。
5。2 做灰饼冲筋：在要饰面部位每个角两面墙尽端吊出通长直线（规方）每1.5m左右做一个灰饼，灰饼面与找平层面相平，然后拉横线补做灰饼＠1.5m左右，最后以纵或横灰饼相连冲筋(灰饼用干硬砂浆50*50筋宽50）对同高的门窗洞口亦应在上、下口拉通线作出标志，两侧边亦应吊垂直通线作出标志。阴阳角必须垂直规方，此工序控制抹灰层厚度,宜薄不宜厚。
5。3 刷界面剂YJ-303为增强混合砂浆与砼面的粘结力，对砖墙面仅需湿润即可。
5.4 选砖:进场面砖必须每块量尺，偏差长宽＜1mm，无翘曲裂缝缺边、掉棱、夹心等缺陷，侧面有釉者亦应剔出不用。
5.5 抹水泥石灰膏砂浆1:0。5：3找平层、砖基层湿润再刷水灰比0.4~0.5素浆一遍立即冲筋不待干立即抹上砂浆按标筋刮平,抹压实搓毛，抹灰每层厚7～9mm。
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5。6 排聚苯板弹线：在抹灰层有六、七成干时即可按各方共同确定的分格分段排板弹线，排板以错缝少切割洞孔少补零星条块为准.
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基 做 灰 饼 刷 YJ-303 抹30mm排 板 弹 线 变形缝处理 厚 1:0.5:33mm 刷 厚 界 层 界 冲 筋 面 选 面 砖 处 理 水 泥 石 灰 膏 砂 浆 专 面 A S 用 剂 YJ-303胶 钻孔 刷 抹聚合物砂浆 贴打 铺贴网格布 聚界 A S 安磨 苯固板30面 B S 找 定件 剂 YJ-303厚 平 3mm 配聚合物砂浆 配瓷砖胶粘剂或专用胶 擦缝 B S
抹聚合物砂浆3mm 分块缝嵌密封膏 贴面砖 5。7 分块嵌密封膏墙面变形缝钉盖缝板（按图集 聚合物砂浆 )。贴面砖 5。8 贴聚苯板：在抹灰层干后进行。
擦 缝 5.8。1贴聚苯板上刮3mm厚专用粘结胶,有满刮条状与刮边框及中心园饼两种，此处选满刮条状（为10宽40空间隔).
5.8。2 在抹灰面上刷YJ303界面剂。在胶面未结膜时迅速将板贴上用板及锤拍板压实贴，板间挤紧不留缝，从下而上从左至右错缝铺贴.
对5。8。3与5.7。2还需作如下试验，将界面剂YJ303刷在聚苯板上再刮胶，迅速将板贴在找平层上,然后对比哪种不易剥离为样品。
8.9 在粘结胶能承受一定振动,即钻孔不会剥离时，开始按7层以下每平方米4个,8～18层每平方米6个塑料膨胀螺钉。塑料套入基层50mm螺钉φ6～φ8。靠边口转角处螺钉@＜300mm。
5。10 用手提磨光机打磨缝口不平处，允许偏差接缝高低差≤1。5mm，阴阳角方正、垂直≤2mm（2m尺检），每层垂直度≤5mm，全高偏差≤20mm，表面平整≤2mm（2m尺检）。
5.11 分段分块（格）缝嵌密封膏。 5.12 聚苯板上抹聚合物砂浆。
5.12.1 聚合物砂浆：选801建筑胶代替107胶拌聚合物砂浆，先水泥与砂干拌均匀，然后加20％水搅拌匀.
5。12。2 在聚本板上刷一遍界面剂YJ303。
5。12。3 立即抹2。5～3mm聚合物砂浆，偏差维持聚苯板铺贴后的偏差.
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5。13 铺涂塑网格布:在聚合物砂浆不粘手，立即将网格布绷直，系凸面向外，用抹子由凸的中间向下向上两边将网格布抹压入聚合物砂浆内，网格布长向横铺，搭接长不少100，直垂（上下边)搭压不少80mm。阴阳角两边互搭不少于200mm，洞口侧边抹聚合物砂浆贴一层并将大面甩头翻包压入聚合物砂浆内。
5.14 按省标L01SJ109之3及L96J002之33可综合下列两种作法，现写于后均作样板供评定选用。
5.14。1 工艺图中“1”分支。
1） 在网格布贴完后，已抹的聚合物砂浆结硬粘牢后再次抹2。5～3mm聚合物聚砂浆，偏差不得积累，也不大于前层聚合物砂浆的偏差。
2） 墙面分段分格（块）缝嵌密封膏。
3) 砖块排板弹线，安最下一层托板，砖浸泡吸水去灰尘。 4) 全墙面再次贴饼,饼表为砖表面。
5） 以专用胶粘剂镶贴面砖，镶贴面砖应从左到右，从下到上。 6) 镶贴完粘牢后再以白水泥配所需色的石性颜料擦缝。 5.14。2 工艺图中分支2。
1) 墙面分段分格（块）缝嵌密封膏。
2) 在聚合物砂浆面上排砖弹线，砖浸泡吸水去灰尘。 3) 全墙面再次贴饼，饼表为砖表面，并安托板.
4) 以聚合物砂浆为结合层括浆挂线镶贴,从左到右，从下到上. 5) 白水泥配色擦缝。 6 质量标准
6。1 聚苯板间无缝隙(全嵌填补）无空鼓、粘贴固定牢实。
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6.2 网格布铺贴无皱折、无遗漏转角加层翻包符合规定。 6。3 面砖镶贴牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、裂缝等，镶缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致.
6。4 凸出墙面的窗台、雨遮、装饰其上水平面坡度通为1%,下水平面周边以1块砖宽倾斜10mm为滴水。阳角两面45°对拼。
6。5 允许偏差：平整≤1mm，垂直度≤3mm,阳角方≤2mm，缝处两板高低差≤0。3mm,缝宽差≤0。5mm。
7 成品保护
7.1 搭拆架子或搬运材料不得碰撞砖面,室内清垃圾不准往外乱扔,以防污染。
7.2 刚贴的砖应防曝晒、雨淋。
7.3 装修各层应办中间验收，以利后继工序保证前工序质量及保护。
8 通病防治：
8。1 防墙面开裂措施、已提出由装修单位提方案，甲方监理共同研究分格分段。
8。2聚苯板及面砖粘贴牢度，应加强基层清理，撑握干湿度及聚苯面及面砖上的尘灰清除与界面剂的认真涂刷。
8。3 表观质量的保证应选砖规格一致，色泽一致，铺镶按灰饼标点挂线铺贴、平直正.
9 安全与文明施工
9.1 脚手架必须满足装修需要安全可靠，跳板上不乱堆物品荷载不超过180kg/m2.
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9。2 上下作业必须错开，若必须上下垂直作业时，其间必须设防护层.作业人员不论在什么部位操作,均需戴安全帽。
9。3 架上物品必须放稳，所有物品不准向下丢抛.
9.4 班前先检查工作环境的安全可靠性，下班时工具收检及材料放置必须可靠,不制造隐患。
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屋面保温工程
一、施工操作要点
1、预制空心板或现浇砼基层，应将表面泥土、杂物清理干净。 2、铺设EPS聚苯板和松散保温层
（1） 在预制空心板或现浇砼上先铺设6㎝厚的EPS聚苯板保温层。 （2） 在EPS聚苯板保温层上，采用膨胀珍珠岩作保温并找坡，应先
洒水湿润.
（3） 铺设水泥珍珠岩保温层时,应先根据保温层设计坡度拉线找出
2％的坡度，铺设顺序由一端退向另一端进行，分别用木抹拍实,表面搓毛.
（4） 松散保温材料应分层铺设,用抹子整平并压实，压实的程度与厚
度应根据设计要求和试验确定。
（5） 水泥珍珠岩保温层铺设完后，应进行养护，养护时间不少于7d. （6） 已铺设完的松散保温层，在未达到要求的强度前,不得在其上行
走或推车放重物。 二、质量标准
1、保温层材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定.
2、保温层的铺设坡度必须符合设计要求及施工规范的规定.
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3、松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4、保温层厚度也许偏差：10%，－5％. 三、成品保护
1、在已铺设完的保温层上行走，应垫脚手板保护。
2、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和雨水进入，在雨期施工，要采取防雨措施。
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塑钢窗工程
一、操作要点
1、操作工艺程序：窗洞口处理→塑钢窗安装→安装五金配件→检查校正→四周填缝打密封胶→清理
2、检查洞口尺寸， 是否符合要求.
3、按图纸确定塑钢窗框体位置线及立口标高控制线，塑钢窗框体塞进洞口后，四周与框边内外边缘距离相等.
4、框体调整正确后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢. 5、框体与洞口的缝隙填塞发泡剂,内外均整齐塞入框体内3—5mm，表面用密封胶密封。
6、安装连接件时，先用电钻钻孔,在用自功螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。
8、安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层. 二、质量要求
1、塑钢窗关闭严密,开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2、附件安装应齐全、牢固、准确、适用和美观.
3、框体与洞口缝隙堵塞密实饱满,表面密封胶粘结牢固，胶体线条粗细均匀,光洁一致。
4、塑钢窗内外表面洁净、平整、色泽一致,无刮伤、无污染.
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5、窗框的正、侧面垂直度为3mm。 6、窗框的水平度为3mm。 7、窗横框标高5mm。 8、窗竖向偏离中心5mm。 三、玻璃安装 A、 作业条件
1、玻璃采用不小于4.6㎜厚双层浮法玻璃. 2、窗安装完毕，经检查合格后,进行玻璃安装.
3、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码在安全地方。
B、施工操作要点
1、窗安装顺序，一般先安外窗，后安内窗。
2、玻璃安装前应清理裁口，U型胶条镶嵌，然后用螺钉将四边固定。 3、安装后用手轻轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实,如果响声啪啦，说明胶条没嵌填好,应拆下重新安装。
4、玻璃就位后，其边缘不得与框扇及连接相接触，间隙应符合设计要求的规定,所用材料不得影响泄水孔；密封膏宽度、深度应符合要求,且应顺直一致。
5、外边缘四周应嵌填玻璃胶. C、质量标准
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1、玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等,必须符合设计要求及有关规范规定。
2、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固. 3、橡皮垫与裁口、玻璃应紧贴，整齐一致。
4、玻璃安装后表面洁净、无灰尘，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
D、成品保护
1、在室内外作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。 2、严禁在安装好的塑钢窗上安装脚手架或悬挂重物和踩踏。 3、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不准用刀划破表面。 4、已安装好的窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关窗，尤其在大风天，更应注意，以防玻璃的损坏。
5、安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰等项目的保护。
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