铁路路基工程施工作业要点示范卡片

铁路路基工程施工监理控制要点卡

铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 德国沃森工程技术有限公司

二○一○年八月印发

联合体监理项目部

编制说明

京福铁路客专闽赣监理Ⅱ标项目部铁路路基工程施工监理控制要点卡是以铁道建设司铁路工程施工作业要求示范卡片为雏形，根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化管理及关键工序标准化作业的要求，为深入推进铁路路基工程项目标准化管理，落实“六位一体”建设管理要求，进一步规范铁路路基工程关键工序施工行为而改制。

本卡片突出了铁路路基分项工程施工作业程序和施工要点，适用于铁路路基施工作业班组人员培训，指导现场施工。本卡片以现行铁路路基工程施验收标准及施工指南为依据，对关键工序的施工工艺、方法、安全措施、质量控制等做出了规定。共编制22张关键工序示范卡片。

在使用本卡片过程中，各单位可结合具体项目工程实际及特点，编制更为详细、切合工程实际的工序作业卡片，指导作业班组人员施工。本卡片各工序衔接、验收步骤比较粗略；未尽事项，

各监理工程师必须严格按照设计文件及客专验收标准，进行操作。

目 录

粉喷桩施工工序作业9要点卡片（路101）………………………… 1 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片（路102）…………………2 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片（路103）……………………3 强夯施工工序作业要点卡片（路104）……………………………… 4 堆载预压施工工序作业要点卡片（路105）………………………… 5 钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片（路106）……………… 6 基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）201）………7 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片（路（客专）202）…………9 碾压施工工序作业要点卡片（路（客专）203）……………………… 10 厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片（路301）………………11 基床底层填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）302）…………12 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片（路（客专）303）〃〃14 路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片（路（客专）401）…………16 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片（路（客专）402）〃〃〃〃〃18 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片（路（客专）403）………… 20 路堑开挖工序作业要点卡片（路501）……………………………… 22 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片（路601）………………24 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片（路602）……………………26 混凝土预制块护坡工序作业要点卡片（路603）……………………28 混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片（路604）…………………30 桩板墙工序作业要点卡片（路605）…………………………………32 沉降变形观测工序作业要点卡片（路（客专）701）………………34

粉喷桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路101 上道工序：原地面处理

序工序 号 1 放样 用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确2 就位 对位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5% 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，3 选料 不得使用受潮、结块、变质的水泥 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时4 钻进 修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进 钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻5 喷粉 头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中段。喷粉作业人员戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时,防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全。 6 7 复搅 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值 测设粉喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，作业控制要点 下道工序：垫层施工

1

CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路102 上道工序：原地面处理

序号 1 2 3 工序 放样 作业控制要点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 就位 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合选料 格后方能使用 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌合后坍落度应为3～5cm 4 拌料 5 沉桩 启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土6 投料 料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求 开动电动机，原地面留振10s左右，然后边振动7 拔管 边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢 8 成桩 桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5% 下道工序：垫层施工

2

CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片

卡片编码：路103 上道工序：原地面处理

序号 1 工序 作业控制要点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认测量 放样 后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 桩机 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对就位 位，偏差≤5cm 原材料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合选择 格后方能使用 混合料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规拌制 定要求，拌合后坍落度应为3～5cm 关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动2 3 4 5 钻进 机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5% 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定6 送料 的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 7 8 拔管 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 成桩 桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5% 下道工序：垫层施工

3

强夯施工工序作业要点卡片

卡片编码：路104 上道工序：原地面处理

序号 1 工序 作业控制要点 测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，测量 放样 用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 设备 夯实设备就位，使夯锤对准夯点位臵，偏差≤就位 5cm，并测量夯前锤顶标高 施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位臵，防止溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、2 3 夯锤 钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室起吊 前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击4 夯实 次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径） 5 夯坑 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪处理 斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平 下道工序：路基填筑

4

堆载预压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路105 上道工序：原地面处理

序号 1 工序 预压 材料 及层数 隔离 层铺设 作业控制要点 堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料 铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度≥30cm 堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边堆平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载3 堆载 宽度偏差≤±50mm,范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设臵沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复 4 顶面 堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接覆盖 宽度按设计要求执行 当卸载预压时间达到规定要求后，根据观测资料5 卸载 和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除 2 下道工序：路基填筑

5

钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路106 上道工序：原地面处理

序号 1 工序 作业控制要点 测量 测设打入桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认放样 后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点 外观 仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测检查 量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度 打桩 打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精机就位 确对位，偏差≤5cm 吊桩时，机械不得同时进行回转或行走等动作。2 3 4 吊桩 在桩和锤起吊时，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应保持一致 打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直5 锤击 度，垂直度偏差≤1%；当入土达到一定深度，确下沉 认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真正填写检查记录表 6 接桩 焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合 7 成桩 桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位 下道工序：路基填筑

6

基床以下路堤填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）201 上道工序：原地面处理

序号 1 工序 作业控制要点 测量 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入放样 竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场填料 时应重新进行检验。细粒土：每5000 M³检测液塑限、选择 击实，粗粒土、碎石土：每10000 M³检测颗粒级配、颗粒密度 2 3 填料 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不运输 能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺办法，摊铺作业摊铺 时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮整平 刀的升降量不得相差过大 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振4 5 碾压 动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm 下道工序：基床底层填筑

7

客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准

项目 地基系数 K30（Mpa/m） 孔隙率n（%） ≥90 ≥110 ≥130 改良 细粒土 砂类土 碎石类填料 检测频率及部门 每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点 100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点 — ﹤31 ﹤31 压实系数K ≥0.9 — —

客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准

项目 地基系数 K30（Mpa/m） 二次变形模量Ev2（Mpa） 孔隙率n（%） 压实系数K

— ≥0.92 ≤31 — ≤31 — ≥45 ≥45 ≥45 改良 细粒土 ≥90 砂类土 ≥110 碎石类 填料 ≥130 检测频率 及部位 100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m处左、右各1点，中部2点 100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点 8

填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输

序号 1 工序 作业控制要点 测量 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入放样 竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压2 挖台阶 实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚 采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试3 摊铺 验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡 采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整4 整平 平后，横坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检验5个断面；平整度偏差基床表层≤10mm，基床底层及以下≤15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点 下道工序：碾压

9

碾压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平

序号 工序 作业控制要点 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的－3%～+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.2～1.5Km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。1 初压 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m 采用重型振动压路机进行复压，先弱振一遍，再强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数。碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，2 复压 碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7 Km/h，以后采用2.0～2.5 Km/h.压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车 3 终压 采用光轮压路机进行终压，终压后用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求 下道工序：检测

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厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片

卡片编码：路301 上道工序：技术交底

序号 工序 作业控制要点 原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，1 材料 石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，选择 必须通过试验检测 石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应2 并尽快使用，消解每吨生石灰约用水石灰 充分消解，消解 600～800Kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团 3 熟石灰消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分 筛分 破碎后的土颗粒不大于原状土对原状土进行破碎处理，破碎 1cm ①厂拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执5 拌合 行。 ②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌合，拌和后灰色应均匀，无灰团 6 混合料拌和成品混合料运送进入成本料存放区 储存 4 下道工序：混合料运输

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基床底层填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）302 上道工序：基床以下路堤填筑

序号 1 工序 作业控制要点 测量 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎放样 好布条用以控制填筑厚度 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样2 填料 检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细选择 粒土：每5000 M³检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000 M³检测颗粒级配、颗粒密度 3 填料 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且运输 未碾压成型的层面上行驶 摊铺 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺办法，摊铺作业时须设专人整平 指挥、防护 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压4 5 碾压 路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm 下道工序：基床表层填筑

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客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准

项目 地基系数 K30（Mpa/m） 动态变形模量Evd（Mpa） 孔隙率n（%） 压实系数K

— ≥0.95 ﹤28 — ﹤28 — ≥40 ≥40 ≥40 改良 细粒土 ≥110 砂类土 ≥130 碎石类填料 ≥150 检测频率及部位 100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点 100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点 客运专线无砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准

项目 地基系数 K30（Mpa/m） 二次变形模量Ev2（Mpa） 动态变形模量Evd（Mpa） 孔隙率n（%） 压实系数K

改良 细粒土 碎石类 砂类土 填料 ≥110 ≥60 ≥35 — ≥0.95 ≥130 ≥60 ≥35 ﹤28 — ≥150 ≥60 ≥35 ﹤28 — 及部位 100m填高90cm抽检4点，路基边线2m处左、右各1点，中部2点 100m每层抽检6点，左、右距路肩边1m处各2点，中部2点 检测频率

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基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）303 上道工序：基床底层填筑

序号 工序 作业控制要点 每10m为一断面用全站仪（经纬仪）和水准仪精确测量，1 测量 放样 并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度 2 填料 选择 每2000 M³对颗粒级配、颗粒密度、黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质 采用级配碎石拌和机拌制。在拌合生产过程中，按规定3 填料 拌合 频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1.0% 4 运输 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶 5 摊铺 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的－3%～+2%范6 碾压 围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm 下道工序：道床施工

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客运专线有砟轨道工程路基 基床表层级配碎石填筑压实质量标准

项目 地基系数 K30（Mpa/m） 中部2点 动态变形模量 ≥55 级配碎石 检测频率及方法 每100m每层抽检4点，距路≥190 肩边线1.5m左、右各1点，Evd（Mpa） 孔隙率n（%） 100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，中部2点 ＜18

客运专线无砟轨道工程路基基床表层填筑压实质量标准

项目 地基系数 K30（Mpa/m） 二次变形模量 ≥190 每100m每层抽检4点，距路肩边线1.5m左、右各1点，≥120 中部2点 级配碎石 检测频率及方法 Ev2（Mpa） 动态变形模量 Evd（Mpa） ≥50 100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1.5m处各2点，孔隙率n（%） ＜18 中部2点

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路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）401 上道工序：桥台施工

序号 1 工序 作业控制要点 过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤及锥体同步施工 基坑 回填 桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm 填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度≤3 填料 摊铺 30cm，≥15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动压实4 碾压 设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30≥190（Mpa/m），孔隙率n＜18%，表层以下路堤压实标准：K30≥150（Mpa/m），孔隙率n＜28% 台背与填料间设臵防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施;两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计 防排水施工 准备 2 5 16

顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设6 质量 控制 计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≥设计 下道工序：基床表层

路桥过渡段剖面图

（注：过渡段剖面形状以设计图为准，本图仅为示意）

路桥过渡段断面图

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路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）402 上道工序：横向结构物施工

序号 1 工序 作业控制要点 过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工 基坑 横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时回填 用小型设备碾压，分层厚度20cm 级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，3 并不小于15cm；两侧过渡段填填料 每层最大压实厚度30cm，摊铺 筑对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不得影响结构物稳定；4 碾压 大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；结构物顶填筑厚度＜1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30≥150（Mpa/m），孔隙率n＜28% 顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设计，横5 质量 向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向控制 长度：≥设计 准备 2 下道工序：基床底层或表层填筑

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结构物顶距路肩﹥1.5m过渡段设臵方式

结构物顶距路肩﹤1.5m过渡段设臵方式

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路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）403 上道工序：地基处理

序号 1 工序 作业控制要点 过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同时施工 台阶 挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成开挖 台阶，台阶向内倾斜4% 土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配碎石填料场拌后3 平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，填料 运至现场，摊铺 并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑 级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≥40cm，区段交界处纵向搭接压实长≥2m；大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≤20cm；基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30≥150Mpa/m，孔4 碾压 隙率n＜28% 准备 2 20

顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≥设5 质量 计，横向宽度：≥设计，横坡：±0.5%，平整度：控制 15mm，纵向长度：≥设计 下道工序：基床底层或表层填筑

路堤与土质路堑过渡方式

路堤与硬质岩石路堑过渡方式

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路堑开挖工序作业要点卡片

卡片编码：路501 上道工序：清表

序工序 号 1 准备 作业控制要点 开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排除的水不得损害路基及周边设施 2 放样 根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面 开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营3 开挖 业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度﹥20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工 遵守国家爆破安全规程，确定周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔直径38～150mm，深度≤15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆4 爆破 破，坡面半孔率：硬岩≥80%，中硬岩≥60%，软岩≥30%，坡面平整度±15cm，稳定、美观 堑顶弃土、渣要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶≥5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应臵于山坡下侧，间断推土，以防阻水；不得弃土 弃渣 挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化 5 22

6 边坡边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位臵偏差±20cm施工控制 内，平台位臵偏差±20cm内，平台宽度±5cm内 下道工序：边坡防护

顺层路堑～弱风化层开挖

深路堑石方爆破开挖

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边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片

卡片编码：路601 上道工序：路基施工

序号 1 工序 作业控制要点 确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽 坡面 整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5～8cm厚耕植土，处理 整平、洒水 网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥3 网垫 40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土铺设 工网≥10cm，固定钉长≥15cm，间距≤1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m 固土 网垫 搭接宽度：＋30cm，上下边埋入深度：不小于设铺设 +5 回转长度：不小于设计值，固定钉间距 0cm 偏差 计值，控制 草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次5 植草 撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面

准备 2 4 24

路基边坡固土网垫铺设示意图

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浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路602 上道工序：路基施工

序号 1 工序 作业控制要点 是否备注 完成 准备 路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及 时进行；砂浆和石料强度符合设计要求 片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清 2 片石 楚干净，片石形状不受限制，中部厚度≥15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≥15cm 砂浆机械拌合，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完 3 砂浆 双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱 圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；4 砌筑 挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外露面整齐；砌块大面朝下，互相咬合，上下砌缝错开7～8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑 勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合； 勾缝宜采用凹缝，深1～1.5cm，宽1.5～2cm 5 勾缝 26

平面位臵：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程： 6 质量 0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥设计，坡面控制 平整度：3cm

浆片拱架护坡防护示意图

A大样图

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混凝土预制块护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路603 上道工序：路基施工

序号 1 工序 作业控制要点 路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌合，选定混凝土预制块预制场 混凝模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，土块方可运输、安装 预制 运输 搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观 4 砂浆 砂浆机械拌合，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30℃时，2h内用完 双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，5 混凝整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基土块砌筑 础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐 6 勾缝 在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝 平面位臵：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：7 质量 0～20cm，坡度：±0.5%，预制块厚度≥设计，坡控制 面平整度：1cm

准备 2 3 28

预制块铺砌示意图

预制块铺设正面图

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混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路604 上道工序：路基施工

序工序 号 1 作业控制要点 准备 天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准确放样 边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基底，基坑 +2 基坑允许偏差：宽度 0cm，基线标高±2cm，开挖 及时封闭；+2 前缘距路基中线 0cm 每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许2 3 墙身 偏差：前缘距路基中线＋20cm，厚度＋20cm，顶面高程施工 ±2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑 泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不泄水管埋设 得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔 4 回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工 5 墙背 填筑 30

6 墙顶栏杆、检查梯、台阶连接牢固，外观整齐，钢铁构件预构件预埋 埋平顺，整齐 下道工序：挡墙附属设施安装

路堤重力式挡土墙布臵示意图

路堑重力式挡土墙布臵示意图

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桩板式挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路605 上道工序：路基施工

序号 工序 作业控制要点 核对桩孔位臵地质，设地表截、排水设施；选定1 准备 挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法 设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护2 锚固 壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端桩 向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩 索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，≥总量3%；钻孔：孔位±10cm，孔深＋200cm，方向及倾斜度≤1%；锚素下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐3 锚索剂，套塑料管，每60～100cm设紧箍环和定位支（杆） 架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6～0.8Mpa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值70%，间隔3～5d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭 桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即4 桩间土时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层） 体开挖 32

工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装5 挡土板 孔，直径5cm，位臵靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装 6

压实时不得直接压在锚索（杆）墙背 严格控制压实度，回填 上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实

桩板式挡土墙正面图

桩板式挡土墙断面图

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沉降变形观测工序作业要点卡片

卡片编码：路（客专）701 上道工序：路基填筑

序号 工序 作业控制要点 确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工1 准备 后沉降一般地段≤50mm，台尾过渡段≤30mm；无碴轨道均≤15mm，不同结构物沉降差≤5mm 观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；桩基设在不受施工影响的稳定地基2 观测桩布设 内，定期校核；观测桩、装臵埋设稳定、牢固。观测断面间距≤50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段适当加密。观测点位臵偏差≤20cm 1次/层，沉降量突变时2～3次/d，两次填筑间隔3 观测 较长1次/3d；预压期前3月1次/5d，3月后1次频率 /7～15d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交 填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高—时4 观测间—沉降量”关系曲线图，分析沉降趋势，指导施成果整理 工；当线路中心地面沉降﹥10mm/24h，立即停止填筑，待观测值回复到限值以内再行填筑 观测沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，资料及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后整理汇总 沉降评估依据 5

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路堤段沉降观测布臵示意图

路堑段沉降观测布臵示意图

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