园林廊架工程施工方案

园林廊架工程施工方案

一、弧形廊架 1.施工流程

施工现场放线→基础施工→预埋件→钢构件立柱→木横梁安装→连接→油漆

2.各分部分项工程的施工要点及重点

施工重点：弧形廊架需要保证放线过程及施工过程的准确性。每根柱子的中心线保证在弧线上，否则一旦柱子中心线出现偏差，则廊架的顶盖（梁部分）将出现不规则的变化，增加施工难度同时严重影响廊架美观。

（1）选料

1.塑木2.方钢3. 黄锈石花岗岩荔枝面 （2）工程内容 1、放线

场地初平，按施工图纸测设放线1.确认放线基准点。2.通过放线基准点对廊架基础进行放线，由于小品施工的工序交接较多，廊架施工需定义弧形廊架的弧形中线点及几个辅助点由于廊架位于车库顶板上，用白线准确画出廊架基础位置。3.放线工作精度要求很高，防止差错，以免后期廊架安装出现偏差。在经自检合格后，提请甲方相关部分白线验收。验线合格才可正式开挖。

2、混凝土基础施工

1.混凝土浇筑（含模板）：土方开槽后应有防水和排水措施。对于现状顶板水润湿，表面不得留有积水。混凝土浇筑前先进行基础模板施工，

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由于基础及混凝土柱为一体式混凝土，故而模板需要分部浇筑，一方面方便混凝土浇筑，另外一方面节省模板材料。模板安装过程中，将组装好的钢筋笼子放进模板中（钢筋施工见下一步工序）。分层浇筑混凝土分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注重钢筋有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。如出现钢筋在保护层之外的情况，立即停止浇筑，对钢筋进行切割后继续浇筑。浇筑时发现模板有涨模、模板开裂变形的情况，需要及时加固模板，对问题混凝土重新抹平、振捣。

混凝土振捣密实后，在混凝土封顶前，留出约80mm厚混凝土，先讲预埋件调试位置后，和预埋件一起施工（预埋件施工见钢结构工序）。最后表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。混凝土拆模一般在混凝土浇筑养护达到12天后，才进行拆模。

2.钢筋部分：钢筋施工前先对所需钢筋进行提料，基础部分单层双向钢筋在模板支付前先进行绑扎，钢筋的搭接和弯钩及混凝土保护层按照施工图纸设计说明进行（如施工图纸不详，参照各类图集），其中钢筋切割、拉伸等施工工艺见分部专项施工方案。

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地梁和基础及柱的钢筋分两部分绑扎，地梁部分安装箍筋间距及主筋数量下好钢筋笼后，安装模板过程中确认好混凝土保护层及与柱子交接部分的钢筋密度、间距。基础及柱子部分钢筋安装箍筋间距及主筋数量下好钢筋笼，对个别钢筋搭接处可采用焊接等工艺进行加固。

3.钢结构部分：由于本廊架为钢结构支撑，木结构装饰的廊架，切廊架整体造型为弧形。故而廊架的施工需要保证每根柱子位置的准确性。确保混凝土基础没有过多误差之后，运用经纬仪测出每个柱子的中心线中间点，调整中心点在一条弧线上之后，将加工好的预埋件中心点对中心点安装（未免柱子和预埋件之间有误差，预埋件内径可适当放大1.5-3mm，以便柱子安装过程中可以在一定空间内进行调整）。

钢结构柱子的安装需要在混凝土模板拆模后进行，安装时使用经纬仪及线锤逐个对柱子垂直度调整。同时确保柱子的中心线和原有预埋件中心线的吻合。垂直度及中心线吻合度完成后，申请甲方相关部门验收后对柱子进行临时支护后进行钢结构梁安装。

钢梁安装，钢梁为弧形，故现行加工后现场安装。由于钢梁为承重大梁，现场技术负责人在确保分段焊接的承重水平之后，对钢梁进行分排。（尽量保证两根柱子之间不超过3段钢梁）现场安装时，需要使用经纬仪调整整体钢梁的弧度和图纸的精确度和已完成钢柱的精确度后，对有误差部分进行现场切割或增加部分焊接。一切就绪之后先将钢梁在地面分部安装，同时用膨胀螺栓将柱子下部分进行固定，后上钢梁安装，上柱子上部分膨胀螺栓。调试稳固后对交接部分焊接加固。

4.木构件安装

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横梁安装：由于本廊架为钢结构支撑，木结构装饰的廊架。故而在塑木横梁安装过程中。一定确保钢结构预埋件安装的准确性和牢固性。横梁的安装时确保每根梁和弧形圆心的吻合度。

5.脚手架部分：由于廊架工程的特点，本工程脚手架使用简易门式脚手架。施工中钢结构、木结构及油漆工程都需要脚手架的配合。

6.油漆部分：本廊架油漆施工分为木结构油漆及钢结构油漆两部分，钢结构油漆首先将钢料表面清理干净，然后进行除锈。用砂纸打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到表面无锈为止。由于本廊架为烤漆，故而钢结构油漆部分需要在钢结构安装前进行。烤漆施工我方委托专业烤漆厂家施工。为节约成本我方在加工前先完成三遍底漆、两遍面漆的施工后送往厂家加工。（底漆、面漆具体工艺详见油漆工艺）

木结构油漆部分先将表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后进行磨光。用砂纸打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到表面光滑无毛刺无锈为止。磨光后刮油腻子，刮腻子前先将木材原料的木节及裂缝处进行处理，通过进一步打磨及填实将木材表面参差处理得当。裂缝及木节过大时需要将腻子填充到其中。腻子抹平后刮光。待腻子干透后，用砂纸顺木纹打磨抛光，注重棱角的保护，磨光滑后保证棱角的平直度和表面的平整度。木质面应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应。油漆涂刷时保证少接头，一旦有接头，扫尾出轻抬刷子保证下一次涂刷颜色重叠后整体颜色的一致。油漆彻底干透后进行清漆处理，工序与前相同，清漆干透后用砂纸打磨。

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7.石材部分：石材粘贴前先对已完成混凝土部分进行表面处理，（一般表面处理详见混凝土工艺）。石材粘贴先做立面后做压顶，由于立面用冰裂纹黄锈石粘贴，甲方指定石材为六边形拼接而成，该石材我方需选择加工成品的石材进行安装。（石材粘贴详见花岗岩工艺）

本廊架柱子立面为有倾斜度斜角，为了施工便利，粘贴花岗岩前，扣除花岗岩及水泥砂浆结合层厚度，按照成活面的坡度在混凝土柱表面做一层斜坡找平。同时由于立面为倾斜斜面，石材粘贴时，需在变面交界线处带线，石材由下至上粘贴，交界线处保留最后粘贴，待其余部分完成后测量切割后最后粘贴。

二、防腐木廊架 木廊架施工方案 1.施工流程

木材成型加工→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程 （2）工程内容 ②放线

场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

③混凝土基础施工

沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法

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是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长木廊架组成度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注重预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

④木构件安装

柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。

梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。 ⑤油漆工程

应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注重不要刮

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出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注重构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注重保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1-2色）。要注重腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注重保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

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油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注重不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。

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三、坐凳 砌体施工方法

砖砌体采用 M5 水泥砂浆 MU10 机制砖砌筑， 表面用 20 厚 1:2.5水泥砂浆抹面。

a、材料要求

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用细砂。严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。 b、操作工艺

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。

c、砖砌体施工工序

砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。 “三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉” ，并随手将挤出的砂浆刮去。

钢筋混凝土工程 （1）模板工程 模板的制作、安装

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（a）制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。

（b）模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

（c）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到 70%以上的强度。拆模时注重不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）钢筋制作、安装

（a）钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

（b）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识，标明钢筋的规格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。

（c） 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。 首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

（3）混凝土工程： A 材料要求

（a）水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进行材料检验。

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（b）石子应为干净的碎石。碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，含泥量应小于 1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进行材料检验。

（ｃ）砂子是干净的细砂。砂子的含泥量应控制在 3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。

（ｄ）混凝土搅拌水应是洁净水，不得采用废水和生活污水。 B混凝土的搅拌

（a）本工程主要结构混凝土必须保证达到标号。

（ｂ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控 制在整袋数，用人工投放水泥；砂、石用车上料，用磅称控制计量。 （ｃ）混凝土搅拌时间：180 秒。

（ｄ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提升混凝土的可泵性。

（ｅ） 混凝土坍落度控制值： 非泵送混凝土： 5~7cm； 泵送混凝土：16~200cm。

C、混凝土的浇筑

（a）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。

（b）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料，且应垂直于模板和地面布料。

（c）混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于 500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时。 可按 1： 6～1： 10 的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。

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（d）混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为 15～30 秒；

（e）施工缝处留设和处理,施工缝处混凝土表面应戳毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

D、混凝土的养护与试块留置

（a）试块制作方法：以边长为 100mm 的立方体试件，在浇筑地点随机取样制作，按规范要求留样。

（b）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为 7天以上，可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。