绿色生产管理方案

为了进一步规范搅拌站绿色生产进程，根据《预拌混凝土生产管理规程》有关规定，特制定本公司绿色生产管理方案。

一、绿色生产管理的目的

在混凝土生产、运输（含原材料）及使用的活动中，以节能、降耗、减排为目标，以管理和技术为手段，实施混凝土生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合管理要求。

二、落实绿色生产达标工作的职责和过程控制职责 （一）各部门通用职责

1、宣传贯彻国家、北京市有关混凝土搅拌站绿色生产环境保护法律法规规章的要求内容，教育从业人员认真落实绿色生产环境保护的规定要求和标准。

2、规范员工的行为，使职工知道哪些符合环保要求、哪些是绿色生产需要注意的事项，提升职工的环保意识和环保能力。

3、收集汇总整理反馈绿色生产运行管理中以及环境管理体系运行管理总需要持续改进的意见、建议，做到及时修订，不断提升站绿色生产的管理水平。

4、认真做好各项工作记录，保证清晰可查。 （二）过程控制部门职责 1、基本要求

综合保障部负责每年委托有资质的监测单位对有组织和无组织粉尘排放、噪声排放进行监测，并保存好监测报告。

综合保障部负责协助公司绿色生产管理机构小组配备满足绿色生产管理要求的专业技术人员，并对人员进行培训。建立并不断修正绿色生产管理制度。

2、粉尘控制

（1）综合保障部负责对厂区内道路进行硬化，并做好场地周边的绿化、美化工作；负责每天早上8：00之前，下午4：00分别对厂区进行洒水降尘处理。车队负责教育和培训司机控制罐车速度，时速不得超过5公里/小时。

（2）物资部负责与原材料商签订环境保护协议，对供方在本站现场的扬尘实施监督、控制，发现问题及时责任供方给予有效整改，并做好记录。

（3）由综合保障部负责安排专人对生活区每天早上8：00之前；下午5：00

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清扫卫生，对植被进行洒水维护。

3、沉淀池定期清洗维护保养

由综合保障部安排专人每天对沉淀池进行巡视，及时清运渣土和垃圾，保证沉淀池每天正常使用，排水沟畅通无阻。

4、对生产过程的废料控制

（1）砼生产中心控制搅拌楼视频系统，定时对电控系统检查，有效控制搅拌机遗洒；

（2）砼生产中心负责每天两至三次对搅拌机下的废料进行处理，及时联系铲车进行清运、分离，尽可能进行废物二次利用，避免二次污染。

（3）物资部负责保证料场清洁，并将其作为一项劳动竞赛考核内容。 5、噪音控制

（1）物资部对供方车辆签订协议书，控制供方运输车辆进站速度，降低噪声。

（2）设备部负责对空压机进行降噪处理，每周进行一次巡检，保证噪声达标。

（3）砼生产中心负责对空压机每天进行巡检，按时保养，控制噪声。 （4）综合保障部每月进行噪音检测工作，通过时时监控，发现超标现象立即采取整改措施。

6、搅拌机、筒仓除尘器保养

（1）设备部每天进行巡视，保证除尘器时时处于正常工作状态。 （2）设备部负责每月进行除尘器维护保养一次，保证正常使用功能。 7、化粪池定期清洗维护保养

由综合保障部定期检查化粪池，及时联系清掏公司进行清掏，保证职工生活后勤工作。

8、原材料运输要求

物资供应部负责与供贷方签订有关绿色环保协议，包括： （1）运输车应达到尾气污染物排放标准要求； （2）流散物体应采用全封闭的车辆运输，且不得遗洒；

（3）运输车辆装料和卸料后应清扫干净后方可驶离装卸料区域；

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（4）粉料运输车应保持外观清洁，应用湿式方式进行清洁； （5）运输车辆应采取适当方式装料和卸料，以降低噪声。 9、隔油池清理

由综合保障部定期检查隔油池，及时进行清理。保证食堂用水排放正常进行。 10、废旧电池回收

由经理办公室负责按照交旧领新的原则做好废旧电池的回收工作，保证废旧电池不丢弃到其它场所，切实做到保护环境。

11、节约用水、用电

（1）综合保障部负责在生活用水管处、电灯开关处张贴节水、节电标志，时刻提醒职工从小处开始节约。

（2）综合保障部负责制定节能制度，明确计划及奖惩机制。

（3）综合保障部负责每周对站内跑冒滴漏情况进行二次检查，提出奖罚，并保留书面记录。

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生产现场扬尘控制程序

1 目的

为了预防和减少生产现场扬尘对现场环境、大气质量造成污染，对生产人员身心健康造成损害，对可能发生和发生的紧急情况进行准备和控制，便于紧急情况下做出反应，最大限度减小污染源的扩散，特制定本程序。 2 适用范围

本程序适用于中心范围内出现的，各站生产现场扬尘；对现场环境、大气质量以及人员健康方面的紧急情况的准备与控制。 3 职责

3.1调度中心是该程序的主控部门。

3.1.1负责组织相关单位对本程序的实施进行指导、监督、检查。

3.1.2负责组织相关单位对生产区域范围内环境方面涉及扬尘、对环境及大气质量、人员身心健康等紧急情况的准备与控制方案的实施，并针对具体情况制定实施单项具体的实施方案。

3.2相关部门负责按照确定的实施方案进行实施与控制。 4 工作程序

4.1技术部负责组织对公司范围内重要生产场所、场地主要污染源进行调查和评审。

4.2综合保障部针对公司范围内重要生产场所、场地主要污染源以及通过调查和专业方法、评审方式确定的污染过程进行准备与控制。

4.3综合保障部负责控制、指导、协调、监督现场扬尘工作，配置所需资源，不定期对生产现场扬尘、污染来源、污染程度进行检查、监测、整改,并做好记录。 4.4物资部负责对供方在本站现场的扬尘实施监督、控制，发现问题及时责令供方给予有效整改,并做好记录。

4.5综合管保障部定期组织对生产现场环境及污染程度进行检查、监测，发现污染源及时向主管领导汇报，并向相关部室下达指令，相关部室根据实际情况采取相应措施。

4.6操作层及相关部室按照综合保障部指令进行协调操作，控制及减少扬尘污染扩散。

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4.7具体控制方法：

4.7.1场区内道路必须硬化，并做好场地周边的绿化、美化工作。

4.7.2砂石的铲、运、卸等环节必须采取降尘措施，运行平稳轻缓，严禁野蛮装卸造成扬尘。

4.7.3罐车出门前上路之前必需对料斗、车轮等重点部位进行清洗，防止车轮夹带泥土上路或在行驶过程中砼料遗洒。

4.7.4场区内要制定清扫、洒水制度，配备相应工具，并指定专人负责。现场目测扬尘高度不得超过1米。

4.7.5综合保障部要实时对现场清扫执行情况进行监督检查，确保厂区干净整洁无扬尘现象；发现问题及时整改。

4.7.6砂、石等料场推广使用封闭式料仓，条件尚不具备的可采用密目网覆盖的方式控制扬尘，必须加强覆盖情况检查，严防漏盖现象发生。

4.7.7水泥等其它粉料必须采用密闭料仓进行存放，料仓顶部要装配有自动除尘器及安全阀，防止扬尘及冒顶现象发生。

4.7.8搅拌机过渡料仓处必须设有布袋除尘装置或自动除尘器，严防搅拌机上料过程中产生扬尘现象。

4.7.9设备部每月要定期对设备及料仓的除尘装置进行一次清理检查，发现问题的及时进行整改，确保除尘器正常工作。

4.7.10严格控制进入本单位院内车辆的行驶速度，避免车速过快产生扬尘，车速不得大于5公里/小时。违者按本单位相关管理规定进行处理。 5 相关文件

5.1《纠正措施与预防控制程序》 6 记录

6.1《生产现场扬尘监测、检查记录表》

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污水控制程序

1 目的

为全面、有效控制污水的排放，符合污水环保排放标准，特制定本程序。 2 适用范围

本程序适用于本公司生产污水和生活污水的控制。生产污水主要包括刷车废水、洗车水和混凝土分离废水；生活污水主要包括食堂废水、化粪池水、浴室洗澡水和洗手池水。 3 职责

3.1 综合保障部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。 3.2 综合保障部负责对生产污水和生活污水的处理和排放进行控制。 4 工作程序 洒 生产用水 污水 生活用水 水降生产废水 不符合标准 生活废水 治理后符合 沉淀池 符合标准 排放到集水井

4.1 生产污水：刷、洗车辆必须在指定的清洗地点进行，合理用水，严禁浪费。刷车、洗车废水须排到沉淀池进行沉淀，经沉淀后的水用来洒水降尘不得在生产中循环使用。

4.2 生活污水：食堂、洗手池、化粪池、浴室是生活污水产生的主要渠道。

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4.2.1食堂污水定向排入集水井，并定期由指定清洁厂家抽取处理。

4.2.2 固定式厕所需设置化粪池,并对化粪池进行定期抽取、清理，定期检查化粪池，并确保无泄漏。

4.2.3洗手池、浴室等处产生的生活污水可直接排放到集水井。 5 相关文件

5.1 《环境因素识别与评价控制程序》 5.2 《中华人民共和国水污染防治法》

5.3 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》 5.4 GB8978－1996《污水综合排放标准》 6 记录

6.1生产现场污水排放检测、检查记录表

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噪声控制程序

1 目的

为了有效控制本公司在产品生产过程中的噪声污染，使其满足相关法律法规及其他要求，保护和改善生活环境，保证人体健康，特制定本程序。 2 范围

本程序适用于本公司所属区域噪声污染的管理。噪声控制的范围有： 主要噪声源：装载机、混凝土搅拌车、泵车、散装水泥车、混凝土搅拌机工作时产生的设备噪声；

次要噪声源：车间噪声（车床、砂轮机、钻床、电焊机噪声）、试验室设备噪声、食堂噪声（抽油烟机、油烟净化装置、面粉搅拌机噪声）。 3 职责

3.1综合保障部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。 3.2设备部负责对设备进行及时维修保养确保设备处于完好状态，负责对全站的设备操作人员进行专业技术培训，负责对全站的设备进行检定，负责对设备噪声进行监测。

3.3各部门负责对所使用的设备进行日常维护保养。 3.4试验室负责对所使用的仪器设备进行日常维护保养。 3.5综合保障部负责对食堂所使用的设备进行日常维护保养。 3.6物资部负责控制供方运输车辆的噪声。 4 工作程序

4.1 本工作程序工作流程图如下：

设备部对设备检查 不符合 纠正、采取预防措施 各站相关部门对所使用设备进行维护保养

继 续 使 用 符合 8

4.2 具体工作描述如下： 4.2.1 主要噪声声源的控制

4.2.1.1设备部在采购设备时，要采购低噪音的设备。对现有设备如噪音超标可更换低噪音设备必要时加装减震装置、采取封闭隔离。

4.2.1.2设备使用部门负责依据《管理手册》6.3条款要求对所使用的设备进行日常维护保养，保持设备良好的技术性能，以降低设备的工作噪声。各种记录执行《管理手册》6.3条款。

4.2.1.3 设备部依据各种设备的说明书对各种设备的操作者进行必要的技能培训，操作者严格按说明书和相关管理制度执行。

4.2.1.4 设备部应按《管理手册》6.3条款要求对设备进行巡视和维修，发现问题及时解决。

4.2.1.5 物资部负责控制供方运输车辆的噪声，保证进入我方现场的相关车辆满足本公司《噪声控制程序》要求。

4.2.1.6对暂无法控制的较大噪音部位，进入该区域时,应佩戴耳罩等防护用品。 4.2.2次要噪声声源的控制

各部门负责对所使用的设备进行日常保养，以保持设备良好的工作状态,设备出现异常状态及时报设备部进行维修。工作时应合理安排设备，加强噪声的排放控制。 4.3噪声监控

4.3.1设备部负责根据过程的监视和测量和国家或行业标准对设备进行测量和控制。主要噪声源依据《建筑机械与设备噪声限值和噪声测量方法》（JG/T5079.1～5079.2-1996）控制；次要噪声源依据《城市区域环境噪声标准》控制。 4.3.2厂界噪声排放噪声必须低于所在地区的噪声排放限值，发现不符合，执行纠正和预防措施控制程序。

4.3.3由综合保障部负责每月对本单位的厂界噪声排放进行一次实地监测，作为本单位实际噪声排放监测管理的数据输入，发现不符合及时查找原因并立即采取措施给予纠正。

4.4.4每年必须委托专业检测单位对本单位的噪声排放情况进行一次实地监测，确保噪声排放检测的公正性、权威性，确保本单位的噪声排放符合本地区的排放

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标准。 5 相关文件 5.1《管理手册》

5.2《建筑机械与设备噪声限值和噪声测量方法》 （JG/T5079.1～5079.2-1996） 5.3《城市区域环境噪声标准》 6 记录

6.1生产现场噪声检测、检查记录表

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固体废弃物控制程序

1 目的

为全面、有效控制中心生产过程中固体废弃物的排放，减少和降低对环境的影响，特制定本程序。 2 适用范围

本程序适用于本公司生产、生活各环节中固体废弃物的控制。 3 职责

3.1 综合保障部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。 3.2 各部门负责组织本部门固体废弃物的分类收集、管理，由综合保障部处置。 3.3 综合保障部负责与垃圾清运部门签订合同或协议，负责与有毒有害物品的销纳部门签订合同或协议。

3.4 经理办公室负责办公活动中产生的复写纸、印油盒、废打印机、复印机耗材、废电池、废磁盘、废光盘、废计算器、废旧电脑、废硒鼓、废日光灯、废暖水瓶等废弃物收集工作。 4 工作程序

4.1 固体废弃物控制流程图

可回收利用不可回收染有环毒境有 物 害 品污 生活固体废弃物 生产固体废弃物 固体废弃物 生产渣土废弃砼 交有销纳资质的单位 交环卫部门及时清运

形成销纳记录 11

做方砖 4.2 分类及处理 4.2.1分类

本单位的固体废弃物根据来源可分为生活固体废弃物和生产固体废弃物，按性质又可分为可回收固体废弃物、不可回收固体废弃物和有毒有害固体废弃物。

可回收的固体废弃物有：油棉丝、油手套、废旧焊条，废旧纸张，废钢材、玻璃制品等；

不可回收的固体废弃物有：复写纸、印油盒、废打印机、复印机耗材、废磁盘、废光盘、废计算器、废旧电脑、废硒鼓、废日光灯管、废弃试块等；

有毒有害固体废弃物有：废电池、废旧化学危险品包装物等 4.2.2固体废弃物的处置管理

4.2.2.1固体废弃物必须实行分类管理，固体废弃物存放必须采取有效防护措施，避免造成对环境的二次污染，按不同分类专设收集存放箱或存放处，不得混淆堆放。

4.2.2.2能够再利用的固体废弃物必须优先进行无害化再利用，无法实现再利用的也要实现无害化处理，交专业回收单位进行处置销纳。

4.2.2.3固体废弃物回收单位必须是合法注册经营单位，具有本市固体废弃物相关回收销纳资质。不得与不具资格的任何单位或个人签订固体废弃物销纳协议，转交其处理。

4.2.2.4综合保障部建立固体废弃物处置台帐，对本公司产生的固体废弃物进行分类登记，台帐要注明固体废弃物类别、来源、数量、存放地点、再利用情况（具体使用单位及地点部位，使用数量），交专业回收单位进行处置销纳情况（注明回收单位，应有相关营业执照及资质文件、回收记录等）。 4.2.2.5生活固体废弃物由综合保障部负责处置管理。

4.2.2.5.1可回收物品由综合保障部负责收集保存，交有关回收单位回收； 4.2.2.5.2对不可回收的无害生活垃圾，按指定地点进行存放；由综合保障部联系环卫部门及时清运至垃圾消纳场处理；

4.2.2.5.3对不可回收的复写纸、印油盒、废打印机、复印机耗材、废磁盘、废光盘、废计算器、废旧电脑、废硒鼓、废日光灯等有害废弃物由经理办公室负责回收专门保管存放，联系有资质的销纳单位回收。

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4.2.2.5.4废电池（普通干电池、钮扣电池）由经理办公室回收并联系厂家回收。废旧蓄电池由物资部负责回收保管并联系厂家回收。 4.2.2 6生产固体废弃物的处置管理

4.2.2.6.1废钢材、废玻璃制品、塑料制品等由物资部门负责回收保管，站内可重复利用的可到物资部处直接领用。

4.2.2.6.2工地剩退混凝土能够调整利用的可由站内按相关程序进行调整使用；对于报废混凝土试块、无法再利用的废弃混凝土、刷车刷搅拌机产生的渣土等固体废弃物集中堆放至垃圾站内，并做好相关防护处理，避免扬尘污染。如有工程需要进行无害使用的（如作基础填埋材料等）的，可以向其供应，使固体废弃物得到充分合理利用。无利用价值的由物资部负责联系专业回收单位进行回收消纳。

4.2.2.6.3有毒有害物质（如：油棉丝、油手套、废旧焊条、废轮胎、废旧蓄电池等）由综合保障部负责回收保管，并联系有消纳资质的专业公司集中消纳。 4.3纠正和预防

绿色生产领导小组负责组织监督检查组，对各部门进行监督检查，对检查中发现的固体废弃物处理中出现的不符合，提出改进意见，责令受检部门限期整改。 5 相关文件

5.1《环境因素识别与评价控制程序》。 5.2《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》 5.3《城市市容和环境卫生管理条例》 6 记录

6.1固体废弃物处理清单

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油品及化学品控制程序

1 目的

为了有效控制本公司油料、化学品的污染，保护和改善生活环境，保证人体健康安全，特制定本程序。 2 范围

本程序适用于本公司油料、化学品的控制管理。 3 职责

3.1 物资部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。 3.2 物资部负责油料、化学品的采购验收、搬运存储、发放、及回收处理； 3.3 试验室负责对本部门试验用各种化学试剂的保管和处理； 3.4 综合保障部负责对所用软化水试验试剂进行保管和处理；

3.5 综合保障部负责消防、保卫工作，对生产区、办公区的油料和化学品安全环保工作进行检查监督。 4 工作程序

4.1工作流程图如下：

4.2危险化学品采购

4.2.1 物资部根据生产所需对油料和化学品进行分量采购，并做好采购验收，合

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相关部门采取措施管理油料或化学品 消防、保卫、安全部门检查 不符合 应急预案、纠正预防措施 符合相关要求 继续保管、使用 格后入库，确保安全。

4.2.1.1油料和危险化学品采购必须签订合同，在合同中除一般条款约定外，还必须要求供方提供危险化学品的安全技术说明书，在物品的包装上有规范标识，如注明品名、性质、警示语等；对进入场界的运输车辆提出安全和环保要求，包括厂家相应的防护器材和标识、运输人员的防护措施等纳入合同条款。 4.2.1.2危险化学品的运输，必须由具有专业运输资格的运输单位承担。

4.2.1.3装运危险化学品的驾驶员、装卸人员经过专业培训，考试合格后方能上岗。 4.2.1.4在装卸危险化学品时，装卸人员根据物品上搬运标识，规范操作。 4.2.1.5易燃易爆物品、油品和带有油污的物品不准与氧气瓶、CO2、液化气瓶同车运输。确保装运气瓶安全可靠。气瓶安全帽必须旋紧。 4.2.1.6对会发生化学反应而产生危险的物品不能同时装运。 4.2.2危险化学品的库房管理

物资部应根据各自的周边环境合理为油料和部门化学品设置库区。库区必须加强安全防护和消防管理，制度上墙。库区内必须配备必要的消防器材。 4.2.2.1危险化学品管理人员必须经综合保障部培训考核合格后方能上岗。 4.2.2.2危险化学品储存在指定的仓库，物品上标识完整。如名称、型号、有效期等。库房确保良好的通风条件，避免阳光直射，防止高温，库房配备合理的消防器材。

4.2.2.3未经检验合格的物品不得进入仓库和流入作业现场。

4.2.2.4经常检查库存物品的安全储存状态，防止物品在储存期内发生容器渗漏，对环境、人体造成污染和伤害。

4..2.2.5仓库内物品摆放应该合理，整齐清洁，严禁混放，重压堆高。危险品仓库周围，不准堆放易燃、易爆物品，严禁火种入内。

4.2.2.6 对于一些具有一定毒性的化学品，在整理包装、分装换筒及报废处理时，应在通风良好处进行，并配备必要的防护用品和防护措施。

4.2.2.7 物资部在发放油料和化学品时应注意“先进先出”，减少超期储存的可能。对于超期储存的物资，应取样加以试用，变质物品停止发放，另行处理。 4.2.2.8燃油的库存管理严格贯彻执行本市油库管理的相关管理规定和本单位的油库管理制度，确保安全。

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4.2.3使用管理

4.2.3.1压缩气瓶在生产现场时，应放在指定位置，气瓶使用者必须固定好气瓶，防止碰倒，发生意外。

4.2.3.2使用氧气、乙炔、液化气，瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物品，安装减压表时，要检查瓶阀和出气口内有无油脂等杂物。

4.2.3.3瓶内气体，使用时不得全部用完，氧气应留有0.3～0.8Mpa的余气，乙炔应留有0.3～0.5Mpa的余气，防止空气中的混合气体吸入钢瓶而导致危险。 4.2.3.4危险化学品的使用，由专职人员开出的领料单去指定仓库领取物品，严禁无单领取物品。

4.2.3.5各使用部门必须按操作规范使用液体化学物品，在搬运及移动过程中，应轻拿轻放。各种化学品试剂标识应清楚，不得有损害。

4.2.3.6各使用部门对在用化学试剂应根据试剂的不同性能采取不同的保管方法、保管环境。

4.2.3.7各种化学品在使用过程中，如发生泄漏污染，应立即采取合理措施将其清理干净，防止造成环境污染和人身伤害。 4.2.4报废油品及危险化学品的处置

4.2.4.1对于已变质报废油品及危险化学品，由物资部门集中收集，专点专用容器存放。

4.2.4.2对粘有化学品的物料，如纸张、抹布等放入指定的桶中，并统一送入有毒有害废弃物堆置场所。严禁在下水沟排放化学物品。

4.2.4.3物资部适时联系专业回收单位对本单位的废弃油品及危险化学品进行回收处理。

4.2.4.4物资部必须建立《油品、化学品使用处理清单》。 4.2.5应急响应

4.2.5.1发生紧急情况时，执行《应急准备和响应预案》。

4.2.5.2当发生火灾、爆炸或出现泄漏时，危险化学品管理和使用部门能够按《应急准备和响应预案》要求，迅速作出反应，采取有效控制手段，进行紧急救援，避免事态扩大，产生环境污染；同时迅速进行信息上报传递，必要时立即进行报警。

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5 相关文件

5.1《应急准备和响应预案》 6 记录

6.1《油品、化学品使用处理清单》

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节能降耗控制程序

1 目的

为了加强能源物资管理，减小企业经营成本和不必要的浪费特制定本程序。 2 适用范围

本程序适用于能源物资的准备与控制，针对水、电、煤炭、燃油等主要能源进行节约控制。 3 职责

3.1综合保障部是本程序的主控部门，负责本程序的编制、修改和组织实施。 3.1.1健全、完善中心能源管理办法，严格执行国家﹑地方及行业的能耗和环保标准。

3.1.2 新上项目必须进行能源消耗审核和环境影响评价，不符合节能环保要求的落后生产能力不准引进。

3.1.3 积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。

3.1.4加强资源综合利用和清洁生产，促进循环生产。在混凝土生产中积极利用工业废渣和尾矿作为替代原料，如废石、矿渣、粉煤灰等。

3.1.5建立和完善节能减排指标的考核，加强日常的监督检查，把工作落到实处。对发现的问题及时整改，并给予责任追究。 3.2各部门负责本部门节能降耗工作的实施工作。 4 工作程序

4.1综合保障部作为主控部门，每年对公司的能源利用情况进行监督管理，制定能源工作计划，分解能源定额指标。对各部门的水、电、煤炭、燃油等主要能源指标进行年度考核。

针对存在问题，提出整改要求，大力推广节能工艺，实施节能技术改造项目，提高公司整体节能技术水平。

4.2各部门根据公司工作计划制定本部门相应的节能降耗实施计划，并对计划的实施情况进行监督、检查。

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4.2.1物资部负责物资管理过程中的节能环保工作,减少物资储运过程中的跑、冒、滴、漏,杜绝资源浪费。不得采购国家及地方明令淘汰的产品，所购材料必须符合节能环保要求。

4.2.2设备部负责现有设备的维护保养，保证设备处于完好状态使用，减少能源消耗；建立设备能耗的控制指标，坚持量化考核。积极进行设备更新和技术改造，采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。

4.2.3砼生产中心负责生产过程中的管理控制，杜绝生产中的跑、冒、滴、漏，制定生产管理工作中的节能措施。严禁生产现场出现能源浪费现象，如常流水、常明灯、混凝土的随意遗洒等。严格执行中心混凝土生产质量控制流程，保证生产过程中不发生质量问题造成混凝土浪费。

4.3.4经理办公室、综合保障部负责生活区及办公区域的节能降耗工作管理。积极倡导、督促员工合理利用能源，杜绝浪费，树立节能意识。制定相应的节能管理措施并加大日常检查力度，鼓励节能，惩罚浪费行为。

4.3.5技术部负责新产品开发中的节能技术措施的应用。通过采用新技术、新材料等措施，增强产品的资源利用，降低能源消耗。 5 相关文件

5.1《监测和测量控制程序》 5.2《原材料耗用管理办法办法》 5.3《能源管理规定》 6记录

6.1《能源物资消耗统计表》

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预拌混凝土生命周期策划

一、目的

为了明确预拌混凝土全生命周期各阶段的环境指标，了解生命周期各阶段产生的环境影响，旨在设计更具生态及经济可持续性的产品体系，使环境行为、成本以及文化和法律法规要求等各要素得到平衡。 二、混凝土生命周期清单分析

1.混凝土生命周期流程图（见附图1）

2.混凝土生命周期各阶段的环境指标：（见附表1） 3.混凝土生命周期各阶段的数据的收集整理

技术部每月按照混凝土生命周期各阶段的环境指标：（见附表1）的内容收集数据填入表中。

①数据来源： a.设备仪表的计量数据、设备的运行日志； b.产品检验报告和环境监测报告 c.销纳凭证

②数据信息比较：a.与国家、地方、行业标准比较； b.与上一年同类产品进行比较 4.形成生命周期分析清单(见附表2)

每月将收集并确认的数据填入附表2中，形成生命周期分析清单。 三．预拌混凝土生命周期各阶段策划 1.设计阶段

①原材料供应商的管理执行《供应商管理制度》

②混凝土配合比设计要制定方案，方案中要明确对原材料环境指标的控制。同时要控制矿物掺合料的利用率要达到胶凝材料总量的30%或以上。 ③试验设备仪器及器具应经过计量检定，计量检定执行GB11/T386《建设工程检测试验管理规程》附录A。

④试验环境应符合《试验室管理制度》

⑤参加试验人员要经过市建委试验人员上岗培训，并取得上岗证书。 ⑥试验后的固体废弃物要登记入帐。合法销纳。 2．生产过程

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①设计采用的原材料要进行进场检测，检验执行《混凝土材料检验规程》。 ②原材料进厂过程中要控制运输车辆的行驶速度，避免造成噪声、扬尘；要求运输车辆必须封闭或覆盖，避免遗撒。

③混凝土搅拌要严格执行试验室出具的施工配合比，采用开盘鉴定中规定的原材料。避免混凝土环境指标超标。

④综合保障部每周测试搅拌站周边的昼夜噪声，发生超标现象，马上采取措施。

⑤搅拌站在生产过程中随时注意洒水降尘，清理地面浮尘。搅拌机除尘设备要定期维护、更换，防止跑灰。

⑥沉淀池中的废渣要定期清理，避免废水外溢。要与有资质的销纳单位签订销纳协议，并做好销纳记录，保留销纳凭证。

⑦搅拌机下料口遗撒的混凝土，与相关单位签订协议用来打方砖。质量控制部记录每天废弃混凝土的数量。

⑧生产过程中产生的废汽油、机油、柴油、油棉丝等，要请有销纳资质的单位，与其签订销纳协议合法销纳。

⑨各站每月要对生产过程中消耗的水、电、油、煤等能源进行统计；对生产数据信息填入《商品混凝土生命周期分析清单中》。 三．运输阶段

①运输车辆必须经过尾气验收合格。

②运输司机必须有驾驶执照，且经过安全考试培训。经过本公司混凝土专业知识的培训。

③出车前检查出灰口是否关紧，防止道路遗撒，出工地前将车轱辘冲洗干净，防止将泥土带出。

④采用GPS卫星地位系统，控制运输车辆的行车路线，监控司机的违章行为。 ⑤鼓励司机学习节油常识和采取节油措施。

⑥设备部每月对运输耗用的各种油品数量进行统计分析。 ⑦工地剩余退回的混凝土交质量控制部处理。 四．废弃

①工地返回的报废混凝土与相关单位签订协议用来打方砖或分离。质量控

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制部记录每天废弃混凝土的数量。

②冲刷搅拌机和罐车的废水，要经过沉淀池沉淀后再利用（抽上来再用于搅拌、刷罐车、降尘等）。 五．混凝土硬化阶段

①选择风险最大的配合比取样，测试混凝土的各项环保指标(内、外照指数；水溶性六价铬含量；游离甲醛含量；苯含量；氨含量；TVOC含量)。此项工作每年做一次，在最初混凝土设计时完成，确保生产出的混凝土的环保指标合格。 ②由经理办公室每年做一次第三方顾客满意度调查，收集顾客对混凝土环保指标的反馈。

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附图1：

商品混凝土生命周期流程图： 23

附表1： 商品混凝土生命周期各阶段环境指标 环境 指标 影响子类 粉尘 噪声 人体 健康 内外照指数 游离甲醛含量 苯含量 氨含量 TVOC含量 水 电 油 煤 水泥 资源 使用 砂 石 粉煤灰 矿粉 泵送剂 防冻剂 尾矿石 对空气 环境 排放 对水 对土壤 废物利用率 单位 dB % Mg/m Mg/m3 Mg/m3 Mg/m3 吨 度 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 % 3生命周期阶段 设计 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 生产 √ 昼 夜 √ √ √ √ √ 运输 √ √ 废弃 √ √ ≥95 硬化 ≤1.0 ≤0.08 ≤0.09 ≤0.02 ≤0.05 注：资源使用指标为前一年统计数据 粉尘、噪声指标为环评标准

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商品混凝土生命周期分析清单

环境指标 数据信息 备注 试验 固体废弃物 抗压记录 阶段 水消耗 水表（记录） 电消耗 电表（记录） 油消耗 油表（记录） 能 煤消耗 进货泵单记录 资 水泥 搅拌机记录 源 砂 搅拌机记录 生 消 石 搅拌机记录 产 耗 粉煤灰 搅拌机记录 阶 矿粉 搅拌机记录 生段 外加剂 搅拌机记录 命尾矿石 搅拌机记录 周环 废水排放 检测报告 期境 粉尘排放 检测报告 清排 噪声排放 检测报告 单放 固体废弃物 销纳单据 分 析 人 内照射指数 检测报告 使 体 外照射指数 检测报告 用 健 放射性比活性 检测报告 阶 康 游离甲醛含量 检测报告 段 影 苯含量 检测报告 响 氨含量 检测报告 TVOC含量 检测报告 运输 尾气排放 检测报告 废弃 固体废弃物 销纳单据 其他环 境指标 质拌合物坍落度 质检记录 量28d强度 检测报告 指抗渗等级 检测报告 标 抗折强度 检测报告 冻融循环 检测报告 25