制度汇总-生产部份(正稿)

目 录

生产部管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2-7 生产部工具低值易耗品的使用与保管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 生产设备管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9-11 生产过程控制程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12-15 FU-202B锯床操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16-17 普通车床操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 车床工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 普通车床维护与保养规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 电焊机安全操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 电焊机维护保养规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 雕刻工作流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 雕刻机操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25-26 气割工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 气割设备安全操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 钳工工作流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 卧式锯床操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 卧式锯床日常维护保养规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 卧式锯床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 铣床工安全操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33 普通铣床维护与保养规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 普通铣床作业操作指引„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 装配工作流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 生产部工作职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 生产部职务说明书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38-45

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编 号 版 本 修改状态 SC-A-014A 0 1/6 2009-05-01 生产部管理制度 页 次 生 效 1.目的：规范生产部岗位职责与工作流程，完善现场、制作、设备管理，制定绩效考核办法，超产奖分配方案，确保生产有序、品质受控、管理制度规范、奖赏分明。 2.适用范围：生产部钳工组、雕刻组、包装组。 3.定义： 3.1物品：生产部生产中所涉及的原材料、在制品、半成品、成品等。 3.2设备：生产部用于产品加工、制作、包装的机器和辅助设施。 4.职责： 4.1物流部PMC:负责生产部的生产计划安排和生产进度跟进。 4.2生产部统计:负责生产部生产计划跟进、产量汇总、工时统计、超产奖计算、数据管理。 4.3生产部：负责轨道的雕刻、包装、零部件的车、铣、钻，及产品的配套生产、组装、包装等。 4.4品保部：负责产品在制作,包装过程和制成品的检验和质量保证并加盖合格章。 5.现场管理： 5.1生产部的规划与分区：依据部门的性质分为：钳工组、雕刻组、包装组，各组按性质又分为各自的区域。 5.2制定生产部平面图、岗位职责、设备使用管理规定、产品作业指导书并张贴在相应的位置。 5.3制定生产部各组5S卫生值日表，负责各组的公共区域、地板、门窗的清扫、清洁，下班前的关窗、关电，机器设备的清扫清洁由各组人员每天下班前进行。 5.4维护生产部内良好的生产秩序，工作期间不准与同事聊天，嬉笑打闹和做与工作无关的事情。 5.5未经本部门经理以上人员批准，不准在车间内私自接待任何来访单位和个人。 5.6本部门物品标识清楚、分区摆放、整洁有序，有区号--物品对照表。 5.7生产部主管经常督促各组组长对员工进行整理、整顿、清扫、清洁，维护良好的生产环境。 编 制

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审 核 批 准 编 号 版 本 修改状态 SC-A-014A 0 2/6 2009-05-01 生产部管理制度 6.生产管理 页 次 生 效 6.1落实公司的质量方针和质量目标，提高生产工艺、生产效率、质量水平，增强顾客满意度。 6.2物流PMC依据当月的销售预测和物流佛山公司、分公司的库存量制定月生产计划。 6.3PMC计划员根据销售出货的季节性变化规律、在淡季时适量安排库存生产。 6.4PMC计划员根据销售部门的订单，制定生产单（注明客户、产品名称、规格、数量和交期），交部门经理审核，下单到生产部主管，由主管安排各组生产，各组组长依据产品的紧急程度随时调配生产进度。 6.5生产部主管接单后，安排人员生产，在公布栏内公布每天的生产任务，并跟进生产进度。 6.6生产部主管根据月生产计划，结合本部门人员、生产能力安排好生产进度，合理安排加班。 6.7生产部无法按时完成生产任务或各组没有生产任务时,主管应及时反馈给生产部经理协商解决。 6.8领料作业： 6.8.1生产部领料员（组长）凭生产通知单或套料单到仓库领取相应的物料，不得多领或少领。 6.8.2领料员（组长）、仓管员对物料的数量当面进行点收，双方在出仓单上签字确认;对配件因来料问题生产后发现少数,量少的由生产负责偏差损耗,量大的报采购员由供方补货,如不能补货由仓库负责偏差损耗. 6.8.3单据的第2联交统计员建立电脑汇总明细账。 6.8.4无论何种原因需增领物料时，须生产部经理批准。 6.9加工作业： 编 制

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审 核 批 准 编 号 版 本 修改状态 SC-A-014A 0 3/6 2009-05-01 生产部管理制度 页 次 生 效 6.9.1生产部主管负责建立本部门产品图纸档案，雕刻，包装，车、铣、钻以及配件包装时严格按照图纸、包装要求、客户要求进行加工和包装。6.9.2生产任务下达后，生产员工依照作业指导书的操作程序进行雕刻、组装或加工、包装，如有违反操作程序的，技术员或主管（组长）应及时对其进行纠正。 6.9.3新产品制作、包装时，主管应向员工做一次生产示范，遇到工艺技术难题时，由车间技术员请工程师到现场解决。 6.9.4生产时员工应确保物料的有效利用率，不得有浪费物料的现象。 6.9.5生产部主管监督员工严格依照设备管理规定进行操作和防护，发现违规操作的应及时纠正和教育，确保人员和生产设备的安全。 6.9.6分管车间的产品检验人员应经常对生产部的产品生产过程进行巡检和记录，发现质量问题，依据《不合格品控制程序》有关规定处理和反馈。 6.9.7员工在生产中发现来料、零配件有质量问题、质量隐患时，及时报告主管通知检验人员到场解决。 6.10入库作业 6.10.1产品生产完毕，经检验人员检验合格标识后开始包装,必须按规定封胶袋或过塑,包装后点数入箱,并贴上标签;对产成品或样品制作完工后,由各组组长组织员工负责包装,包装时注意产品尺寸,于箱面列明产品名称与数量,贴上防压标识. 6.10.1各组加工完工并检验合格的货物，由领料员通知仓管员入库，双方点收无误后在进仓单上签字确认。 6.10.2仓管员对所发物料有责任追踪配送成品与产成品回仓,要监督领用物料与成品进仓数量是否一致，与生产部领料员（组长）核对往来账;进仓时由主管填写用料清单一份,便于财务扣数;好料退回仓库,废料报废申请. 6.10.3成本会计录入成品进仓单后，电算化系统自动减去相应的原材料数量;对因组装套件数量有变化的,生产部主管及时报财务调整BOM. 7.统计管理: 各组组长,全面协调生产主管处理生产进度与物品相关事宜 7.1各组组长每日填写生产日报表交主管审核后交统计员汇总. 编 制 第 4 页 共 46 页

审 核 批 准 编 号 版 本 修改状态 SC-A-014A 0 4/6 2009-05-01 生产部管理制度 页 次 生 效 7.2生产主管每日如实上报生产进度,对异常情况及时报告经理处理. 7.3生产主管负责电脑系统制作模块单据输入与电脑日常维护工作. 7.4各组组长协助主管搞好每月盘点工作. 8.设备管理: 8.1生产部主管负责建立各组设备(工具)领用个人档案，（岗位调整时须同时移交个人设备、工具档案），外借工具必须登记,档案交生产部主管保管。 8.2生产部技术员负责制定《设备使用管理规定》，并对生产员工进行岗前技能培训，要求使用者会按流程操作，会写会背。 8.3 操作人员依照《设备使用管理规定》对设备进行操作和维护，发现问题即时上报解决，确保设备的完整。 8.4各组组长定期安排电工检查用电设备有无漏电等安全隐患现象，发现问题，应立即报告主管解决,未彻底解决前，不得继续使用该设备。 8.5对于高精度的量具、工具，须安排专业人员进行保管，非专业人员不得操作、借用;车工、电工必须有上岗证或专业资格证书。 8.6生产部生产用模具须配套保管，实行编码管理，建立模具档案,模具由车工负责保管,外借使用要记录；工具由主管统一保管;对工具或模具遗失由保管人按原价赔偿. 9.损耗标准 9.1装配损耗标准:批次装配损耗率≤0.5% 9.2制作损耗标准:批次制作损耗率≤0.8% 9.3机加工损耗标准:批次机加工损耗率≤3% 10.盘点管理: 10.1每月30日，生产部主管组织对生产各组的原材料、半成品、成品进行盘点;每季度进行工具盘点. 10.2 生产部原则上各组都不留存物品,可一次领取三天物料,加工完后及时回仓;盘点前一天对车间库存的物品可办理假退仓手续（开退料单退回当月数量，开下月领料单领回同样数量），由仓管签名确认； 编 制 第 5 页 共 46 页

审 核 批 准 编 号 版 本 修改状态 SC-A-014A 0 5/6 2009-05-01 生产部管理制度 页 次 生 效 10.3各组生产人员初盘，生产部，财务部指定人员抽盘、复盘。 10.4要求物料初盘数、复盘数、实物数相符，所有往来账目有凭证、可追溯。 10.5盘点结果在每月的3日前统计员录单汇总交财务，财务发现误差及时反馈生产部主管组织查找原因。 10.6生产部经理对超出误差范围内的盘点结果按绩效考核扣罚。 11.生产部绩效考核办法 11.1 生产部员工除底薪外,每月收入有绩效奖、超产奖、加班费三个部分（生产主管、技术员除外） 11.2绩效奖：公司根据销售业绩与员工工作考核，设定绩效奖金。绩效奖金由部门主管考核报生产经理审核。 11.3超产奖：生产部由技术员测量制定各工序的标准效率，经主管审核、经理批准后交财务部。雕刻组、钳工组、装配组等每日下班前填写当日产量，统计员汇总周、月生产量，超额完成的计超产奖。（具体定额表与超产奖见《生产部各组超产奖分配方案》。 11.4.加班费：加班由生产部主管先申请交部门经理审核后报行政部批准,加班新酬按国家劳动法规定支付。各组加班都按各组超产奖方案实施，不再另外计算加班费，其它另行规定的照有关规定执行。 11.5加班依据加班管理制度，由生产主管严格控制，对加班监督不力扣罚主管绩效. 11.6生产部.绩效考核内容：总分100分 11.6.1岗位考核(30分)：由生产主管与行政部评分,平均分为实得分. 11.6.1.1组织纪律(10分): ①上班是否有迟到、早退现象；②上班时间是否做与工作无关的事；③是否有上班打瞌睡、聊天、听MP3，手机放音乐，讲小话现象; ④是否严格遵守公司各项制度；每项2分违例扣2分/项 11.6.1.2岗位职责(12分): ⑤是否明确自己岗位性质与部门相关工作流程; ⑥工作是否有计划\\有意识的进行; ⑦是否理解ISO运作,是否经常以5S准则来要求自己的工作; ⑧作业是否熟练、是否培训合格上岗; ⑨是否按作业指导书规定工序生产; ⑩是否有成本意识节约水电，包装材料。 每项2分违例扣2分/项. 编 制 审 核 批 准 第 6 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 SC-A-014A 0 6/6 2009-05-01 生产部管理制度 页 次 生 效 11.6.1.3团队合作(8分): ⑾在工作上是否乐意配合其他同事; ⑿是否虚心听取上级或同事建议; ⒀是否积极参与各项培训工作和公司活动; ⒁是否一切行动听从上级安排并及时完成; 每项2分违例扣2分/项. 11.6.2目标管理考核（70分） 11.6.2.1现场管理(10分): ⒂工作台面是否及时清理并清扫工作区域; ⒃货物是否摆放整齐有序、包装货物规范；⒄工具、设备是否有效使用保管并有记录；⒅货物是否摆放指定区域不占用消防通道；每项2.5分违例扣2.5分/项. 11.6.2.2品质管理(10分): ⒆是否严格区分良品与不良品并做好标识；⒇是否因人为因素发生质量事故；(21)是否有客户投诉质量问题；(22)品质异常情况是否及时上报并纠正；(23)是否接受品质或技术员改进意见并纠正；每项2分违例扣2分/项. 11.6.2.3目标管理(50分): (24)订单一到是否及时生产并按量完成(违例一次扣5分);(25)月汇总制作加工物品损耗率是否超标 (违例一次扣10分);(26)月汇总产量与定额是否相符(共25分,按比例评分);(27)月盘点及时完成并在公司规定的盘点损耗范围内(违例一次扣10分). 11.7 行政部对生产部各组员工进行岗位考核. 11.8生产部主管月底对员工进行分项考评交生产部经理审批;生产部经理在工作检查中发现的不合格项,通知员工限期改良不及时者,如有扣主管执行不力绩效分外,扣该项员工绩效分双倍， 11.9 生产部主管与技术员由行政部考核生产部经理审核. 12.生产部员工岗位职责与工作流程,见附表三 13.附表 13.1附表一: 《生产部雕刻组钳工组，包装组，绩效考核表》 13.2附表二:《生产部雕刻组，钳工组，包装组，超产奖方案》 13.3附表三:《生产部各组岗位职责与工作流程》 编 制 审 核 批 准 第 7 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-013A 0 1/1 2009-05-01 生产部工具低值易耗品的使用与保管1. 目的：为合理使用与加强工具低值易耗品的保管,明确工具低值易耗品保管责任,生产部特作出以下规定。 2. 适用范围：价值1000元以下的安装、测试、加工等物品：如螺丝刀、电笔、手电钻、丝攻等耐用性工具低值易耗品。 3. 保管责任人：生产部主管经理、生产部每位员工。 4. 工具低值易耗品台帐：建立工具台帐，帐目记录由专人负责。 5. 工具低值易耗品领用：员工需领用工具时，在工具领用记录本上登记，常用工具低值易耗品发给使用人自行保管并登记。 6. 工具低值易耗品报废：工具报废经部门经理确认后总经理批准方可报废，否则当遗失处理。 7. 工具低值易耗品申购：一是报废后补购；二是新工程单增加工具；先申请批准后购置。 8. 工具低值易耗品赔偿：保管不当造成的丢失工具按原价赔偿；人为损坏加倍罚款。 9. 工具低值易耗品费用：所有工具费用财务结帐计付于安装费用中；新工程单增加工具列入该单计算。 10.工具低值易耗品盘点：各使用工具部门每月进行盘点检查，发现缺少遗失或未按标准配置的应及时补充或更换。 11.工具低值易耗品管理责任：总经理例行检查时发现无工具台帐、工具领用记录、工具管理混乱，扣罚主管责任经理300元直至改善为止。 12.把常用并需要建立库存工具低值易耗品库存到仓库，生产部只需库存小部分发放给个人，如用坏要以旧换新，如不能以旧换新照价培偿。 编 制 审 核 批 准 第 8 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 SC-A-015A 0 1/3 2009-05-01 生产设备管理制度 页 次 生 效 1.目的：规范生产部生产设备申请、审批、购置、验收、使用、维护、维修等管理制度,加强生产设备的管理，延长设备使用寿命，提高其使用效率，特制定本条例。 2.适用范围：生产部 3.职责 3.1总经办:负责生产设备购置与报废的批准. 3.2行政部:负责集团生产设备固定资产的建帐、盘点、调用等管理。 3.2工艺工程部:负责生产设备验收与报废的审核. 3.3物流部:负责生产设备的、采购. 3.4财务部:负责生产设备等固定资产的折旧管理. 3.4生产部: 负责生产设备的申请、使用、维护、维修、台帐管理. 4.定义： 4.1设备管理是指对设备从选择评价、使用、维护修理、更新改造直至报废处理全过程的管理工作的总称 4.2 生产设备指在所有生产、搬运等使用的设备，其单位单价在1000元以上，且耐用期在一年以上的，生产设备列为公司固定资产管理。 5.内容 5.1设备购置 5.1.1新购设备由生产部门经理按生产情况提交购置申请,报总经理批准后方可采购。 5.1.2设备更新购置,由生产部门经理按使用情况提交购置申请,技术部审核原设备使用状况,生产部门经理报总经理批准后方可采购。 5.1.3采购生产设备，要力争做到优质低价，货比三家,防止伪劣产品进入。所有设备到货后要在保修期内由工艺工程部完成验收工作，采购员与供方及时办理保修手续。 5.1.4购置生产设备，要选择能明确设备安装、调试、验收、索赔、保修，并能随时提供零配件的公司或厂家，保证所购设备符合所需要的技术指标，并在验收合格后，能在可用期内正常运转。 编 制 审 核 批 准 第 9 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 SC-A-015A 0 2/3 2009-05-01 生产设备管理制度 5.2设备使用 页 次 生 效 5.2.1设备要逐台建立台帐技术档案，安全操作规程，要有使用、维修等记录，定期对设备的性能、指标进行校检和标定，对精度和性能降低的要及时进行修复。 5.2.2设备要实行专管共用、资源共享：集团所购设备各分公司可以资源共享，尽量避免出现生产设备的重复购置，专管设备部门有义务为对方加工相关产品，根据加工使用情况制定收费标准。 5.2.3设备使用产品加工费用由生产部门经理审核制定,生产设备末经批准不得加工非本公司产品, 如有订单需要必须报总经理批准后方可实行.(如雕刻其它品牌轨道或产品) 5.2.4生产设备一般不准拆改和分解使用,确因功能开发、改造升级或研制新产品需拆改和分解时，应报总经理批准。 5.2.5设备使用、维修、管理人员必须经过培训和考核，操作员工必须要通过培训能独立操作后才准上机，实行“持证上机制”，避免生产设备的损坏。 5.2.6设备的使用严格执行各机器的操作指引,开机前检查机器性能是否完好、电路是否正常、设备是否漏油、机台旁是否有其它杂物；检查无误后开始上料生产。 5.2.7作业时不准吸烟、不准戴手套、不准酒后开机、不准超负荷生产、不准坐着开机。 5.2.8生产使用测量仪器仪表必须经品保部校准后方可使用;加工时按图纸或样板作业。 5.2.9对切割、电焊、车床等设备作业时必须戴防护手套与防护眼镜。 5.3设备的维护与报废 5.3.1生产设备定期每月进行一次检修与每天维护，按规定填写维护纪录表。 5.3.2维护要点主要检查油量、气压、电压、零配件；对不合格项损失配件及时更换。 5.3.2每年度对所有设备进一次大修保养,时间选在生产淡季. 5.3.3设备的报废由使用者提出申请,报部门主管经理查实, 工艺工程部检查设备是否不能使用,或者更换配件后可继续使用;对可维修的设备不准报废. 5.3.4确认可以报废的设备报总经理批准后,变卖后的残体设备收入金额报财务入帐,财务按规定处理该设备的资产折旧.6.设备管理责任 编 制 审 核 批 准 第 10 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 SC-A-015A 0 3/3 2009-05-01 生产设备管理制度 页 次 生 效 6.1设备采购员购置设备时未及时办理保修手续,造成设备不能运行,所发生维修费用由该采购员负责. 6.2工艺工程部对设备的检测与报废审查要严格,不要造成固定资产的损失。 6.3操作员工因工作不认真\\操作不当,造成设备损坏, 所发生维修费用由该员工负责30%,公司负责70%。 6.4设备生产部主管经理在设备管理中,无设备台帐\\无设备维护记录\\无定期保养维护\\无培训操作上岗,一经发现扣罚绩效奖金. 6.5 未经总经理批准,擅自外借机器设备或雕刻其它品牌产品,一经发现扣罚生产经理绩效奖金. 7.附录 7.1附录一:《设备维护纪录表》(略,张贴于每台设备) 7.2附录二:《生产部设备统计表》 7.3附录三:《****设备操作指引》(略,张贴于每台设备) 7.4附录四:《****设备安全操作指引》(略,张贴于每台设备) 编 制 审 核 批 准 第 11 页 共 46 页

编 号 版 本 QP-17C 0 1/4 2009-05-01 生 产 过 程 控 制 程 序 修改状态 页 次 生 效 1、目的:对生产过程的产品质量、工艺进行控制，确保产品质量符合公司质量目标。 2、适用范围:适用于直接影响产品质量的生产全过程。 3、职责 3.1 工艺工程部负责新产品工艺流程、作业指导书、工艺文件的编制。 3.2 品保部负责生产过程的检验，以及对重要工序的监督检查。 3.3 生产部负责产品的加工、装配，样板制作，新产品的试制。 3.3.1生产部负责生产的现场管理、5S管理，产品生产管理及生产设备、模具、工具的维护、管理。 3.4 市场部负责制定“____月销售预测表”。 3.5物流部PMC负责制定“____月生产计划”。 4、工作程序 4.1 过程策划 4.1.1生产部按《工艺流程图》配置人员、设备、工具。 4.1.2在生产过程中，采用新工艺、新材料或合同有特殊要求时，技术部按《质量策划控制程序》编制《产品质量计划》，生产部按计划的要求组织试产，在试产的全过程中，技术部负责该项目的工程师负责现场指导。 4.1.3技术部对生产中的特殊过程进行确认并规范其操作程序。 a、公司的特殊过程为电镀、焊接、喷涂，除在工程装配生产部有焊接外，其它特殊过程均为外协加工。 b、外协加工件特殊过程的控制按《采购控制程序》、《合格供方评定程序》执行。 4.1.4市场部每月依据市场调查制定“ 月销售预测表”，28日前交到物流部，物流PMC部依据预测表参考总部、分公司库存制定“生产单”。 4.1.5“生产单”注明产品名称、规格、数量、交货期、物料表等，由物流PMC部统一下单到生产部。 4.2生产过程实施 4.2.1生产经理依据物流PMC部的“生产单”安排生产，视订单的缓急情况优 排紧急、重点客户，工程项目的生产。 4.2.2生产经理依据《设备管理控制程序》对生产设备进行管理控制，操作工按照《设备操作规定》进行操作。生产工按照《作业指导书》进行加工装配，生产经理依据《生产部管理制度》对生产部进行管理。 编 制 第 12 页 共 46 页

先安 审 核 批 准 生 产 过 程 控 制 程 序 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 QP-17C 0 2/4 2009-05-01 4.2.3品保部依《监视和测量装置控制程序》为生产过程确定合格的检测设备。 4.2.4生产经理依《作业指导书》确保各工序的正常运作，维持现场管理的顺畅。 4.2.5各个工位按时完成生产指令，生产部员工每日填写“生产日报表”。客观因素影响生产计划执行时，生产员工要立即报告生产经理、PMC部物控员，以便采取措施消除影响或调整生产计划。 4.2.6生产员工按《作业指导书》进行生产作业。 4.2.7生产过程中，由生产员工进行自检和互检，发现不合格品即时通知品保部检验员确认后处理。检验员填写“PQC制程巡检记录表”，对发现的质量问题及时通知有关部门解决。 4.2.8生产过程中的产品标识、检验和试验状态标识按《标识和可追溯性控制程序》执行。 4.2．9生产过程中的记录按《记录控制程序》执行。 4.2.10生产过程中的产品的搬运、包装和防护按《产品防护控制程序》执行。 4.2.11当制作车间使用有刺激性气味、易燃易爆的化学溶剂时，要保持制作车间通风良好，容器的密闭，规定存放位置，严禁靠近着火源。 4.2.12生产物料由生产部领料员到仓库配套领取，制作完毕仓管员负责清点进库。 4.3过程监控 4.3.1生产过程中，由生产经理、质检员对生产工艺和操作情况实施监督，发现实际操作不符合工艺文件或违规操作时，立即通知操作人员，予以纠正；可能影响产品质量时，应对相关工序产品进行重点检查，确保产品品质。 4.3.2 执行关键工序的人员须经专业培训、考核合格后方可上岗，生产经理对工序质量进行监控，发现问题及时解决并将信息反馈至相关部门。 4.3.3品保部按《产品监视和测量控制程序》对产品质量进行检验，过程中的不 合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.3.4物流部制作中心每月编制“月产量报表”。 4.4 过程评审：物流部每年组织至少一次对生产过程进行评审，评定生产工艺和产品的符合性，并编制“过程业绩及产品符合性报告”报总经理批准，作为管理评审的输入。 编 制 审 核 批 准 第 13 页 共 46 页

生 产 过 程 控 制 程 序 4.5 过程改进 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 QP-17C 0 3/4 2009-05-01 4.5.1当生产过程中出现连续的不合格品时，按《纠正和预防措施控制程序》实施改进。 4.5.2 技术、物流、品保部按“过程业绩及产品符合性报告”指出薄弱环节，制定“工艺改进计划”报技术总监批准后，指导生产部实施改进。 5、相关文件 5.1 工艺流程图 5.2 作业指导书 5.3 设备操作规定 5.4 设备管理控制程序 5.5 监视和测量装置控制程序 5.6 标识和可追溯性控制程序 5.7 不合格品控制程序 5.8 记录控制程序 5.9 产品防护控制程序 5.10 产品监视和测量控制程序 5.11 纠正、预防、持续改善控制程序 5.12 质量策划控制程序 5.13 产品质量计划 5.14 生产部管理制度 5.15 采购控制程序 5.16 合格供方评定程序 6、记录 6.1 月销售预测表 6.2 生产单 6.3 PQC制程巡检记录表 6.4 过程业绩及产品符合性报告 6.5工艺改进计划 6.6月产量报表 6.7 生产日报表 编 制 审 核 批 准 第 14 页 共 46 页

生产部生产工作流程 NG 产品检验 OK 产品入仓 产品包装 产品制作 生产经理 物流经理 生产单 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 QP-17C 0 4/4 2009-05-01 编 制 审 核 批 准 第 15 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-001A FU-202B锯床操作指引 0 1/2 2009-05-01 1.目的：为了确保FU-202B铝型材锯床机正常使用、高效生产、使设备得到有效维护。 2.适用范围：生产部切割的各种铝型材。 3.职责 3.1物流采购: 负责FU-202B铝型材锯床机的配件采购、合同期保养维护。 3.2生产部经理：负责FU-202B铝型材锯床机正常使用与日常维护工作监督。 3.3生产部主管：负责FU-202B铝型材锯床机正确使用指导与日常维护工作（并指定专人保养与维护）。 4.操作指引 4.1开机程序与切割前准备 4.1.1合上电源总开关，然后顺时针旋转组合开关，（电源指示灯亮）。 4.1.2接上气压使安全防罩打开，并且检查喷油嘴油箱是否有油（禁止没有油开机）。 4.1.3打开BEN。PENG2000数显的开关，（后有开关，-开，0为关） 4.1.4调节数显，（BEN。PEN2000数显的调节见4.2.1） 4.1.5转动数显卡尺，使需切割铝材尺寸需要多少就调到多少，（单位：MM）固定锁紧头。 4.1.6调整锯床台面的气压压棒，使与切割的铝材各种规格而定高度。 4.2切割流程 4.2.1（BEN。PEN2000）数显的调节顺序：先按键X0出现0.01时，马上按X，现0时输入500.00， 后按ENT键松开。（数显频上分别有INC，MM红灯亮）。 4.2.2锯床台面出刀处到数显卡尺挡面间距为500MM，依据切割的铝材尺寸调整好数显卡尺， 4.2.3锯床刀可以45-90度调节，一般90度，调节放在自动上。 4.2.4调节刀的快慢，（顺时针旋转为慢，反之为快）。 4.2.5把铝材放在台面上，调整锯床台面的气压压棒， 4.2.6松开急停 ，两手按下电机与压料按键，气压棒压下，再按下进刀键，开始切割。 4.2.7看到切割刀超出铝材后，急按下急停开关，完成一次切割操作。 编制

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编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-001A FU-202B锯床操作指引 4.3设备外观清洁 0 2/2 2009-05-01 每次工作完之后作好环境清洁,包括锯床台面，外表面、锯床箱里的粹末料、数显频、数显卡尺台面（并且要上油）都要无余物、无尘、洁净. 4.4FU-202B铝型材锯床的维护 4.4.1每次锯完铝材后必须清扫台面。 4.4.2 数显卡尺的齿龄必须打上油（使之滑顺） 4.4.3 禁止锯钢，铁。（会烧坏锯片的齿龄） 4.5FU-202B铝型材锯床刀片的更换 4.5.1FU-202B铝型材锯床使用一定的时期要更换,一般看在使用锯出的铝型材口毛边很大，不能符合使用时就需要更换。 4.5.2 卸掉锯片的螺丝（逆时旋转），特别要注意锯片口的朝向，把锯片上好后拧紧。 4.5.3 并且在换好锯片后的第一次使用时，试测锯片与数显挡板间的距离是否是500MM（不是 即重新更换） 4.5.3 并看喷油嘴是否喷油。 4.6消防 4.6.1机器周围禁止堆放易燃杂物，并且要放灭火器。 4.6.2锯床机是三相电源（380V）注意接线不要接错。 5.附表:《设备维护记录表》 编制 审 核 批准 第 17 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-002A 普通车床操作指引 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的:确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。 二.适用范围：适用于所有车床操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。 3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 3.2开机前检查 3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。 3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆， 光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。 3.2.5检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。 3.2.6检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。 3.2.7上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动 主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动， 3.2.8拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要 拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。 3.2.9主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。 3.3安全操作 3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水 是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。 3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴， 尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。 3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。 3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害， 3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。 3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害， 3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。 3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。 3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。 编制 审 核 批准 第 18 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-003A 车床工安全操作规程 0 1/1 2009-05-01 一.目的:确保车床工人的人身安全，提高员工安全防范意识，促进生产效率。 二.适用范围:适用于所有车床操作人员。 三.车床操作人员需遵守如下规程： 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 10..每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。 11.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 12.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。 13.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 编制 审 核 批准 第 19 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-004A 普通车床维护与保养规程 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的: 规范车床保养与维护，提高部门员工维护与保养意识，促进生产效益 二.适用范围：适用于所有车床操作人员。 三.日常保养 1.班前 1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。 1.2按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 1.3检查各手柄位置。 1.4空车试运转 2.班后 2.1将铁屑全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写设备维护保养卡 四．保养部位 1.外表： 1.1清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。 1.2清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。 1.3检察补齐螺钉、手柄、手球。 2.床头箱 2.1拆洗滤油器。 2.2检查主轴定位螺丝调整适当。 2.3调整磨擦片间隙和刹车装置。 2.4检查油质保持良好。 3.刀架及拖板 3.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。 3.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。 4.挂轮箱 4.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。 4.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。 5.润滑及冷却 5.1清洗冷却泵，冷却槽。 5.2检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。 5.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。 编制 第 20 页 共 46 页

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编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-005A 电焊工安全操作规程 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的：规范电焊机的安全操作，提高部门员工的安全防范意识。。 二.适用范围：适用本部门所有操作电焊机的员工。 三.安全操作规范： 1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。 2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3.焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4.使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5.次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 6.多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 8.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 9.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 10.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 11.焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 12.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 13.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。 14.雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 15.长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 16.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 17.清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。 19.作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。 编制

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编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-006A 电焊机安全操作指引 0 1/1 2009-05-01 生 效 一.目的：规范电焊机的安全操作，提高焊接质量。促进生产效益。 二.适用范围：适用本部门所有操作电焊机的员工 三.操作指引： 殊工种操作证”后，方能独立操作。 1.1焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特2.1使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应马上更换或修理。 3.电流的调整 3.1电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。 3.2电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。 4.焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。 5.工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。 6.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。 7.移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。 8.雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。 9.使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。 编制

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编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-007A 电焊机维护保养规程 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的：规范电焊机的安全操作，提高焊接质量。促进生产效益。 二.适用范围：适用本部门所有操作电焊机的员工 三.维护规范 1.电焊机电机切记不要受潮，储存时必须放在干燥地方。存放时要用油布等遮盖，以防潮气侵入。 2.不论在储存或运行中必须尽量避免尘垢、水滴、金属或其他杂物侵入。 3.在运转时不要将其他杂物覆盖在电机上，以免阻碍散热致使电机过热烧坏。 4.随时注意电机的发热情况，注意电流和电压勿超载。 5.要时常查看集电环有无不正常火花，电机运转时如有不正常响声，应即检查。 6.硅整流元件应保持通风良好，散热器和罩壳上不得有防碍散热的物品覆盖。 7.经常清理各部尘垢，检查各紧固螺丝，防止松动。 8.定期检查控制线路有无脱焊、断头，螺丝松动等情况。 四.电动机的日常维护与保养 排除漏油、漏气现象，清除外部灰尘、油污；检查机器减震橡胶及各紧固件牢固 情况，各连接件有无松动，调速器各零部件运动是否灵活；检查电源控制盒各仪表元件工作是否正常。 五.汽油机维护保养 5.1换润滑油。每次使用前检查机油平面。新机器前三次使用每累计工作20小时需 要换一次机油，之后，每累计工作50小时更换一次机油。更换机油时，最好在停机后热态情况下进行。 5.2空气滤清器保养。污浊的空气滤清器会阻止空气进入化油器，为防止化油器出 故障，每月应保养空气滤清器。如发动机在多尘地方运转，尤需更频繁的进行保养。 5.3沉淀杯清洗。把燃油阀关掉（OFF），卸下沉淀杯和O型密封圈，在不易燃或高 燃点的溶剂内清洗，等彻底干燥后装回原位。把燃油阀打开（ON），然后检查是否渗漏 5.4检查点火系统。点火线圈铁芯与永久磁铁间隙为0.4±0.2mm，拆装时要避免敲 打，此处易粘附灰尘和铁屑，应经常注意清理。火花塞每工作100小时后，应清理积碳并 调整间隙，火花塞电极间隙为0.7—0.8mm。用钢丝刷或火花塞清理器清理在电极上沉积的积碳。 5.5清洗燃油滤清器。滤清器应经常清洗，如果滤清器使用时间过长，不理干净时则需要更换新的滤清器。 编制 审 核 批准 第 23 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-008A 雕刻工作流程 NO OK NO OK 编 制

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0 1/1 2009-05-01 雕刻计划 主管审核 雕刻组长 作业指导设备调试 防护与保上轨道 雕刻 检验 不良品选包装 入仓 审 核 批 准 编 号 版 本 修改状态 SC-A-009A 0 页 次 1/2 生 效 2009-05-01 1.目的：为了确保雕刻机正常使用、高效生产、使设备得到有效维护。 2.适用范围：生产部雕刻组。 3.职责 3.1物流采购: 负责雕刻机配件采购、合同期保养维护。 3.2生产部主管经理：负责雕刻机正常使用与日常维护工作监督。 3.3雕刻组长：负责雕刻机正确使用指导与日常维护工作。 4.操作指引 4.1开机程序与雕刻前准备 4.1.1开启电脑并打开打标软件,调出一个待打标文栏(最新样本)。 4.1.2依顺序打开:钥匙开关(顺时针旋动)→主控箱按钮(可听到机器内部有电磁电器触点吸合的声音及冷水机水泵旋转的声音)待10秒后→启动激光灯电源开关(电流调节显示电源电流最小6.2A,数秒后氪灯亮(空打标一次)→Q开关→振镜驱动器开关→振镜开关(ON) 4.1.3从电脑软件中导入所需打标文件 4.1.4调节氪灯电流指示(根据不同材料调到所需电流强度) 4.1.5放上所雕材料,夹紧放好,调节可雕材料焦距(一般18.7CM)(声音最响亮,激光最亮点) 4.1.6在所雕材料上试雕,雕出效果最好(行距、字型)方可作业 4.2关机流程 4.2.1把氪灯电源调到最小(6.2A):振镜开关(OFF)→振镜驱动器开关→Q开关→待20秒后氪灯开关→主控箱按钮→钥匙开关(逆时针转动) 4.2.2关闭打标文栏,关闭打标软件 4.2.3电脑关机 4.2.4断开雕刻机电源、电脑电源 4.2.5每次工作完后应作好详细记录(工作时间、氪灯电流) 4.2.6 当激光打标机系统在工作状态时出现不正常现象时，确实需要关断打标系统时按下“紧急停止”开关,系统断电停止工作 4.3设备外观清洁 每次工作完之后作好环境清洁,包括主控柜外表面、光学系统罩壳、工作台面都要无余物、无尘、洁净. 4.4冷却水系统的维护 4.4.1定期检查冷却水质,若水质变差、混浊、透明度差,应及时更换新水(雕刻机可使用去离子水或纯净的蒸馏水,切记不能用自来水或其它污水)，规定15天换一次水 4.4.2 定期不定时检查水箱内的存水量,若有水量不足时应及时添加 4.4.3 定期检查各水管接口处是否漏水，有漏水则关机拧紧该处螺丝至不漏水，若还漏水时，则换掉封口的封圈 4.5氪灯更换 4.5.1 氪灯应定期更换,一般在使用300小时左右,可看雕出字的效果或氪灯点燃困难时,应更换新氪灯 雕刻机操作指引 编 制 审 核 批 准 第 25 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 SC-A-009A 0 2/2 2009-05-01 雕刻机操作指引 页 次 生 效 4.5.2 换灯时,一定要切断雕刻机电源(全部电源) 4.5.3 在更换氪灯时要注意氪灯电极正负不要装反(球头形状的一端是正极，与红色接线端相联接，尖头形状的一端是负极,与激光电源黑色接线端相联接) 4.5.3 装好橡胶密封圈,拧紧螺钉 4.5.4打开冷却循环水,仔细检查灯管与聚光腔体的连接处是否漏水,确信不漏水时才能打开激光电源(氪灯) 4.6消防 4.6.1机器周围禁止堆放易燃杂物 4.6.2不准把易燃材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方,否则照到易燃材料上,会引起火灾,甚至爆炸. 5.附表:《设备维护记录表》 编 制

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编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-010A 气割工安全操作规程 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的:确保气割设备的安全运行，提高员工安全操作意识 二.适用范围：适用于所有气割操作人员。 三.气割工人必须严格遵守一下规程。 3.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 3.2氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。 3.3乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。 3.4点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 3.5检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 3.6氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。 3.7禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 3.8工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。 3.9使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶管的办法将火熄灭。 3.10未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。 3.11气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。 3.12焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 3.13压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。 3.14工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。 编制

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编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-011A 气割设备安全操作指引 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的:确保气割设备的安全使用，提高员工的安全法操作意识。 二.适用范围：适用于所有车床操作人员。 三.安全操作规范 1.使用乙炔气瓶时应做到： 1.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 1.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 1.3 气瓶与明火距离不得小于10m。 1.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。 2. 使用氧气瓶时要做到： 2.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 2.2 不准在露天日晒雨淋。 2.3 必须距明火10m以上。 2.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。 2.5 不准用起重机吊运或人扛。 2.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。 2.7 使用中需要立放时，必须设托架。 2.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。 2.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。 3.安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。 4.工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。 5.高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。 6.两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。 7.焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。 8.在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。 9.焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。 10.严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。 11.清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。 12.严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。 编制 审 核 批准 第 28 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-012A 钳工工作流程 NO OK 编 制

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0 1/1 2009-05-01 生产单/附图、主管审核 交办车/钳作业指导设备调试 防护与保领料\\开料 加工 检验 包装 开单入库 审 核 批 准

编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-016A 卧式锯床操作指引 0 1/1 生 效 2009-05-01 一.目的：规范卧式锯床的安全操作，提高产品质量。促进生产效益 二.适用范围：部门所有操作锯床的员工 三.操作指引： 1.加工前应检查: 1.1锯轮运转方向是否正确。 1.2带锯张紧力是否适当。 1.3系统压力是否足够。 2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择： 2.1锯带的齿距。 2.2适当的切割用量。 2.3并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。 3.先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。 4.加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。 5.多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。 6.坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。 7.及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。 8.平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。 9.工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。 四.注意事项： 1.变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 2.除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 3.根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 4.锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 5.带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 6.铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 7.切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 8.每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 编制

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审 核 批准 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-017A 0 1/1 2009-05-01 卧式锯床日常维护保养规程 一.目的：规范卧式锯床的安全操作，提高产品质量。促进生产效益 二.适用范围：部门所有操作锯床的员工 三.维护时必须严格遵守如下操作规程： 1.日常保养 1.1检查清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷。检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。 1.2检查齿轮箱和液压箱油表位置，是否需要添加齿轮油150#、液压油32#； 1.3检查冷却水高度表是否需要添加； 1.4检查确认锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确； 1.5检查锯带张力调整阀，选择适当的锯切压力；高速钢锯带的最大张力为55klbs/in2 1.6检查钨钢油压表压力在30+2kg/cm2 ； 1.7检查齿轮箱张力皮带； 1.8安装新的锯带前，将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净（铁屑可能堆积）。 2.部件更换 2.1钢刷的更换 钢刷可以将锯带上的铁屑清除，并且可以避免铁屑被带入锯轮或甚至锯带导轨中，如果这样一来就会造成相当重大的磨损，对锯带来说是相当中重要的。错误安装钢刷会造成锯带或是钢刷过度的磨损，也将造成锯切时的不稳定。 2.2冷却水的更换 在正常的使用下要更换冷却液时，每三个月就必须将冷却水储存槽中的铁屑清理干净。 2.3液压油的更换 液压油应该没六个月更换一次。 2.4齿轮油的更换 齿轮油在使用了没六个月或是1200个小时之后就必须更换。 编制 审 核 批准 第 31 页 共 46 页

编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-018A 卧式锯床工安全操作规程 0 1/1 2009-05-01 一.目的：规范卧式锯床的安全操作，提高产品质量。促进生产效益 二.适用范围：部门所有操作锯床的员工 三.在锯床上操作时必须严格遵守如下操作规程： 1穿戴好工作服、工作帽。 2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟 3.机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 4.锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 5.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 6锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 7.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 8.锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 9.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 10.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 11.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 12.锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 13.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 14.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。 15.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 16.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门。 第 32 页 共 46 页

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审 核 批准 SC-A-019A 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 铣床工安全操作指引 0 1/1 2009-05-01 一.目的：规范铣床安全作业、确保正常运行：提高部门员工安全操作意识。 二.实用范围：适用本部门所有使用操作铣床设备的员工 三.在铣床上操作时必须严格遵守如下操作规程 1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。 3.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 4.在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。 5.铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 6.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。 7.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 8.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 9.高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。 10.铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。 11.对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。 12.铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。 13.工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置50 mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。 14.人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。 15.铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。 16.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告相关负责人。 17.工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。18.工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。 第 33 页 共 46 页

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审 核 批准 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-020A 普通铣床维护与保养规程 0 1/1 2009-05-01 第 34 页 共 46 页

一．目的：规范铣床保养与维护，提高部门员工维护与保养意识，促进生产效益。 二．实用范围：适用本部门所有使用操作铣床设备的员工 铣床例保作业范围： 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围： 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2、检查、调整离合器； 3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4、检查油路，加注各部润滑油； 5、紧固各部螺丝。 铣床二保作业范围： 1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油； 2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙； 3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围： 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫； 2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架； 3、擦拭各部死角。 二、润滑 1、各油孔清洁畅通并加注润滑油； 2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1、检查并紧固压板及镶条螺丝； 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、防腐 1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 编制

审 核 批准 编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-021A 普通铣床作业操作指引 第 35 页 共 46 页

0 1/1 生 效 2009-05-01 一．目的：规范铣床安全作业、确保正常运行；加强铣床保养与维护、促进生产效益。 二．实用范围：适用本部门所有使用操作铣床设备的员工 三．机床操作说明； 1.操作前，必须首先熟悉机床上各种操作手柄，开关等的位置及其作用， 2.当夹紧或松开拉杆时，必须锁紧主轴。为此，可使主轴刹车进行锁紧，此刹车锁紧装置置于传动箱上左面。将手柄向左，或向右转动到结合时，提起手柄即可。 3.主轴变速前应当停车。由低速档转换为高速档，需将主轴高低速操纵手柄上抬至位置“Ⅱ” ，如手柄在位置“Ⅱ”仍由晃动则再用收稍稍回转三角皮带，当听到“咔哒”声，手柄自动跳至位置“Ⅱ”，则证明已接通高速档。由高速档转换成低速档时，需将主轴高低速操纵手柄轻轻压下位置“Ⅰ”即可。 4.主轴机动进给变速，可以任选三种进给量（0.047/0.09/0.148 毫米/转），选用时，只用将手柄转到所需位置即可。 5.转速在2400转/分以上不用机动进给，非机动进给时，应脱开进给蜗轮，避免不必要的磨损。 四．注意事项： 1.在开启铣床时应检查所有控制手柄设定位置和移动部件的状态。 2.操作按钮前，应用目测检查一下按钮开关，注意不要按错按钮。 4.装夹或卸下工件时，注意一定要床完全停止运转。 5.机床运行时千万不要触摸运动部件。如果触摸一定要等到机床完全停止运转。 6.装夹工作之前，必须将工件和道具上的切屑和异物清楚干净。 7.牢固及完全地夹紧工件和切削道具。使用机床加工零件之前，必须保证用可靠装夹工装或工具将工件牢牢定与工作台上。未装夹固定的工作，严禁开工作业。 8.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 9.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 10.不准用机动对刀，对刀应的动进行。 11.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 12.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 13.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 编制

审 核 批准 SC-A-022A 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 装配工作流程 0 1/1 2009-05-01 第 36 页 共 46 页

NO OK 编 制 生产单/附主管审单 安排生产 领料 工具准备 作业指导整理清洁现装配 检验 包装 开单入库 审 核 批 准 编 号 版 本 修改状态 页 次 SC-A-023A 0 1/1 生产部工作职责 负责人：生产部经理 部门：生产部 直属部门：总经办 第 37 页 共 46 页

生 效 1、职责和权限 1.1负责对生产所需的基础文件进行编制、审批、实施和监控。 2009-05-01 1.2负责按生产计划以最大的工作效率、保质、保量、准时的完成生产任务。 1.3 负责对合格产品按要求进行分类、标识、包装及产品进仓。 1.4 负责对不合格品进行隔离和标识。 1.5负责设备和模具的日常保养和维护。 1.6每月对生产部进行盘点、并对账物一致负责。 1.7负责新产品的试产用相关工夹具的设计和制作。 1.8负责反馈生产过程中有问题产品。 1.9严格控制生产成本。 2、部门组织架构 经 理 生产主管 技术员 编 制 雕刻组钳工组装配组 审 核 批 准 第 38 页 共 46 页

生产部职务说明书 职务：主管 部门：生产部 直接上司：生产经理 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 1/8 2009-05-01 1.1根据公司经营计划，配合公司总目标，总结前年拟订本部门的目标及工作计划并落实计划. 1.2负责制订部门文件、管理制度. 1.3对本部门做出统筹规划，建设性与合理化的改进方案. 1.4负责管理本部门员工和《生产通知单》合理组织安排人员生产，保质保量准时完成生产任务. 1.5负责本部门的生产安全管理，明确安全第一的思想，加强安全防护管理工作. 1.6负责在本部门贯彻落实公司的质量方针与质量目标. 1.7负责严格控制本部门生产成本(人工成本、材料成本、设备成本等). 1.8负责本部门现场规范管理. 1.9负责本部门物料的严格控制及盘点工作. 1.10负责本部门的设备、工具、夹具及低值易耗品管理(有档可查、保养有记录、操作不违规等)及请购计划等. 1.11负责本部门的5S管理. 1.12负责本部门员工技能培训，确保员工按作业指导书正确操作. 1.13负责本部门员工的绩效考核，公平公正按劳分配，合理提高员工积极性，提高工作效率. 1.14服从生产部经理安排，认真落实经理办公会议安排的各项事务. 1.15负责本部门所有物料领料、退料、进仓等工作. 1.16负责本部门工具资产台帐管理(有电子表有手工帐). 1.17负责本部门定额产量、加班工时统计. 1.18对本部门相关规定和违纪情况的检查并记录. 2、任职要求: 2.1男;大专以上文化;机械类专业,25-35周岁;具备3年以上生产管理经验. 2.2工作有计划;统筹执行能力强;有成本控制经验;工作严谨;务实;有条理敬业爱岗. 编 制

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生产部职务说明书 职务：技术员 部门：生产部 直接上司：生产主管 1.职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 2/8 2009-05-01 1.1全面服从主管工作安排;按时完成各项工作任务. 1.2协助主管管理生产部. 1.3认真钻研专业技术;对制作加工提供有效的方法;协助主管处理生产中发现的问题. 1.4负责对本部门员工进行技术培训和技术支持. 1.5负责本部门图纸的管理(有电子表有手工帐). 1.6负责编写作业指导书. 1.7负责编写生产示意图. 1.8负责收集公司技术简报并存档. 1.9负责编写设备操作指引和维护标准. 1.10负责计算并编制工时标准. 1.11负责对标准套料单的修改和审核. 1.12负责跟踪生产质量状况; 解决质量问题; 并给予技术支持. 1.13负责工装夹具的制图和生产指导. 1.15主管交办的其它工作. 1.16负责生产部在制物料的保管与月底车间物料盘点. 1.17负责本部门的日常用品请购领用发放等. 1.18跟据生产实际用量，生产完后在《套料领料单》上填写准确用料数量. 2.任职要求: 2.1男;大专以上文化;机械类专业;25-35周岁;具备2年以上工作经验;懂看图;懂电脑制图. 2.2工作有计划;执行能力强;有成本控制经验;工作严谨;务实;有条理;敬业爱岗. 编 制

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生产部职务说明书 职务：装配组长 部门：生产部 直接上司：生产主管 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 3/8 2009-05-01 1.1根据本部门的目标及工作计划拟订装配组的目标及工作计划. 1.2协助主管经理对装配组文件的起草. 1.3对装配组做出统筹规划;建设性与合理化的改进方案和建议. 1.4严审细审单据;合理组织安排(并参与)装配组人员生产，保质保量按时完成各项生产任务. 1.5负责装配组的生产安全管理，明确安全第一的思想，加强安全防护管理工作. 1.6负责在装配组贯彻落实公司的质量方针与质量目标. 1.7负责严格控制装配组生产成本(人工成本;材料成本;设备成本等). 1.8负责装配组现场规范管理. 1.9负责装配组物料的严格控制;及盘点工作. 1.10负责装配组的设备;工具;夹具及低值易耗品管理(有档可查、保养有记录、操作不违规等)及请购计划等. 1.11负责装配组的5S管理. 1.12负责装配组员工技能培训;技术的指导;确保员工按作业指导书正确操作. 1.13负责装配组员工工作分配，提高员工积极性，提高工作效率. 1.14负责责装配夹具和公用工具的管理(有档可查). 1.15负责装配组日报表的填写. 1.16服从生产主管安排;认真落实安排的各项事务. 1.17认真钻研专业技术、对制作加工提供有效的方法，协助技术员主管处理生产中发现的问题. 1.18负责本组所有物料领料;退料;进仓等工作. 2.任职要求: 2.1男女不限;高中;中专以上文化; 25-40周岁;具备2年以上生产现场管理经验. 2.2工作有计划;执行能力强;有成本控制经验;工作严谨;务实;有条理. 编 制

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审 核 批 准 生产部职务说明书 职务：装配工 部门：生产部 直接上司：装配组长 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 4/8 2009-05-01 1.1全面服从装配组长工作安排;保质保量准时完成各项工作任务. 1.2严格按照作业指导书进行装配生产;装配后产品的质量;工艺要求符合图纸或样 品. 1.3负责装配组加工产品;并核对数量; 包装方式是否符合生产单的要求和《包装标准》要求. 1.4负责对上一道工序进行质量检查发现不合格品上报组长及时退仓. 1.5负责装配组内产品的搬运与正确存放. 1.6严格按照轻拿轻放重不压轻的标准搬运和存放货物. 1.7依照《雕刻机操作指引》;做好对设备的正确操作与使用记录. 1.8依照《设备维护记录》;做好安全防护与定期保养工作并有记录. 1.9负责设备与加工区域清洁卫生工作;符合5S管理要求. 1.10正确使用工具;夹具及低值易耗品等;把损耗降到最低. 2.任职要求： 2.1女;18-30周岁;初中以上文化. 2.2工作认真负责;吃苦耐劳;责任心强. 编 制 .

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审 核 批 准 生产部职务说明书 职务：雕刻组长 部门：生产部 直接上司：生产主管 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 5/8 2009-05-01 1.1根据本部门的目标及工作计划拟订雕刻组的目标及工作计划. 1.2协助主管经理对雕刻组文件的起草. 1.3对雕刻组做出统筹规划;建设性与合理化的改进方案和建议. 1.4严审细审单据;合理组织安排(并参与)雕刻组人员生产;保质保量按时完成各项生产任务. 1.5负责雕刻组的生产安全管理，明确安全第一的思想，加强安全防护管理工作. 1.6负责在雕刻组贯彻落实公司的质量方针与质量目标. 1.7负责严格控制雕刻组生产成本(人工成本;材料成本;设备成本等). 1.8负责雕刻组现场规范管理. 1.9负责雕刻组物料的严格控制;及盘点工作. 1.10负责雕刻组的设备;工具;夹具及低值易耗品管理(有档可查、保养有记录、操作不违规等)及请购计划等. 1.11负责雕刻组的5S管理. 1.12负责雕刻组员工技能培训;技术的指导;确保员工按作业指导书正确操作. 1.13负责雕刻组员工工作分配;合理提高员工积极性;提高工作效益. 1.14负责雕刻组夹具的制作和管理和公用工具的管理(有档可查). 1.15负责雕刻组日报表的填写. 1.16服从生产主管部经理安排;认真落实安排的各项事务. 1.17认真钻研专业技术、对制作加工提供有效的方法，协助技术员主管处理生产中发现的问题. 1.18负责本组所有物料领料;退料;进仓等工作. 2.任职要求: 2.1男;中专以上文化;机械类专业;25-35周岁;具备2年以上生产管理经验. 2.2工作有计划;执行能力强;有成本控制经验;工作严谨;务实;有条理. 编 制

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审 核 批 准 生产部职务说明书 职务：雕刻工 部门：生产部 直接上司：雕刻组长 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 6/8 2009-05-01 1.1全面服从雕刻组长工作安排;保质保量准时完成各项工作任务. 1.2严格按照作业指导书进行雕刻确保质量. 1.3负责雕刻组加工产品;并核对数量; 包装方式是否符合生产单的要求和《包装标准》要求. 1.4负责包装前检查来货产品质量是否符合样品的要求;不合格选出退仓. 1.5负责雕刻组内轨道的搬运与正确存放. 1.6严格按照轻拿轻放重不压轻的标准搬运存放货物. 1.7依照《雕刻机操作指引》;做好对设备的正确操作与使用记录;做好安全防护与定期保养工作并有记录. 1.8依照《设备使用维护记录》, 做好安全防护与定期保养工作并有记录. 1.9负责设备与加工区域清洁卫生工作，符合5S管理要求。 1.10正确使用工具;夹具及低值易耗品等;把损耗降到最低. 2.任职要求： 2.1男;18-35周岁;初中以上文化。 2.2工作认真负责;吃苦耐劳;责任心强. 编 制 第 44 页 共 46 页

审 核 批 准 生产部职务说明书 职务：钳工组长 部门：生产部 直接上司：生产主管 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 7/8 2009-05-01 1.1根据本部门的目标及工作计划拟订钳工组的目标及工作计划. 1.2协助主管经理对钳工组文件的起草. 1.3对钳工组做出统筹规划;建设性与合理化的改进方案和建议. 1.4严审细审单据;合理组织安排(并参与)钳工组人员生产;保质保量按时完成各项生产任务. 1.5负责钳工组的生产安全管理，明确安全第一的思想，加强安全防护管理工作. 1.6负责在钳工组贯彻落实公司的质量方针与质量目标. 1.7负责严格控制钳工组生产成本(人工成本;材料成本;设备成本等). 1.8负责钳工组现场规范管理. 1.9负责钳工组物料的严格控制;及盘点工作. 1.10负责钳工组的设备;工具;夹具及低值易耗品管理(有档可查、保养有记录、操作不违规等)及请购计划等. 1.11负责钳工组的5S管理. 1.12负责钳工组员工技能培训;技术的指导;确保员工按作业指导书正确操作. 1.13负责钳工组员工工作分配;合理提高员工积极性;提高工作效率. 1.14负责钳工组夹具的制作和管理和公用工具的管理(有档可查). 1.15服从生产主管部经理安排;认真落实安排的各项事务. 1.16认真钻研专业技术、对制作加工提供有效的方法，协助技术员主管处理生产中发现的问题. 1.17负责本组所有物料领料;退料;进仓等工作. 2.任职要求: 2.1男;中专以上文化;机械类专业;25-45周岁;具备3年以上生产管理经验. 2.2工作有计划;执行能力强;有成本控制经验;工作严谨;务实;有条理;有特种岗位上岗证. 编 制

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审 核 批 准 生产部职务说明书 职务：技工 部门：生产部 直接上司：钳工组长 1、职责内容: 编 号 版 本 修改状态 页 次 生 效 SC-A-024A 0 8/8 2009-05-01 1.1技工分车工、钳工、焊工、电工. 1.2全面服从钳工组长工作安排;保质保量准时完成各项工作任务. 1.3负责严格按照作业指导书对钳加工产品进行生产;没有作业指导书按图纸进行生产确保质量. 1.4负责钳加工产品;并核对数量; 包装方式是否符合生产单的要求和《包装标准》要求. 1.5负责钳工组的搬运与正确存放工作. 1.6严格按照轻拿轻放重不压轻的标准搬运存放货物. 1.7依照《设备使用管理规定》,做好对设备的正确操作与使用记录. 1.8依照《设备保养管理规定》，做好安全防护与定期保养工作并有记录. 1.9负责设备与加工区域清洁卫生工作，符合5S管理要求。 1.10负责工装夹具的制服作与工具的正确使用与保管;把损耗降到最低. 1.11每天填写生产日报表. 2.任职要求: 2.1车工:男;高中;中专以上文化;22-40周岁;有车工岗位上岗证;吃苦耐劳;责任心强;工作严谨;敬业爱岗. 2.2钳工: 男;高中;中专以上文化;20-40周岁;有钳工岗位上岗证; 吃苦耐劳;责任心强;工作严谨;敬业爱岗. 2.3焊工: 男;高中;中专以上文化;20-40周岁;有焊工岗位上岗证; 吃苦耐劳;责任心强;工作严谨;敬业爱岗. 2.4电工: 男;高中;中专以上文化;25-40周岁;有电工岗位上岗证; 吃苦耐劳;责任心强;工作严谨;敬业爱岗. 编 制

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