兴坝田煤矿
1320补切眼与1320老运输巷贯通
安 全 技 术 措 施
二0一四年六月十八日
会 审 意 见 矿 长 工 程 师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 审批意见： 年 月 日
一、概述：
1、原因：为了形成1320残采工作面，需掘进 1320补切眼巷迎头与1320老运输巷贯通。
2、贯通说明：在1320补切眼巷迎头按199度的方位开掘，开口掘进与1320老运输巷贯通，方位角为199度。
3、贯通地点风量及瓦斯情况：
风量 m3/min 280 280 气体浓度（%） CH4 0.10 0.25 CO2 0.04 0.04 地点 1320补切眼 1320老运输巷 其它 4、水文地质情况：各贯通点地质情况稳定，顶板无淋水。 5、支护方式：设计为液压柱配长钢梁支护，如遇地质构造带或顶板破碎地带采用铺网接顶。
6、断面要求：挂网断面，净宽为3.0m，净高为1.7m，断面为：5.10㎡，液压柱密度为800mm布置。如顶板破碎时,棚距为：600mm。
二、贯通通风安全技术措施
1、掘进巷道贯通后，必须构筑巷道牢固的防突反向风门，施工时，带班领导要在现场监督指挥，保证按规格要求完成任务，瓦斯检查员协助执行本措施。
2、只准许从1320补切眼向前贯通，在贯通前老运输巷停止一切作业活动,并正常供风，必须由掘进工作面瓦检员经常检查作业点和周围其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯浓超过规定时，必须立
即停止作业进行处理。
3、掘进巷道和贯通点开口附近，放炮前撤出各贯通点周围所有人员，做好警戒工作，必须加强支护，防止放炮伤及冒顶伤人。
4、掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面进行，当工作面及其回风流中的瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业撤出人员进行处理。瓦斯浓度降到0.8%值以下时方可爆破作业。
5、每次爆破作业必须在进风侧反向风门以外的全风压通风的新鲜风流中（地面）实施远距离放炮，并距掘进工作面300米以外。并由班组长在联络巷掘进工作面和另外两个巷道设置专人警戒。非经班长同意，严禁撤除警戒人员。
6、放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 7、风筒的管理：要有专人负责，吊挂要平直，逢环必挂，不拐死弯，无破损、无脱节并保证畅通。
8、电气管理：贯通前必须把贯通范围内开关、电缆（动力、通信）由机电矿长安排移到安全地段。
9、贯通后，通风人员必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并检查风量和瓦斯浓度，风流稳定后，方可恢复作业。
10、放炮撤人地点；1号岗哨点：1320运输巷600mm皮带老运输巷口，2号岗哨点：1320补切眼口。
三、技术措施
1、风机选型：FBONo-5.6/2×22KW，实行“双风机、双电源”供
电，实行“三专”“两闭锁”完善系统化设备。
2、设计选用皮带接刮板机运输，其铺设长度100m。
四、炮破作业措施：
1、采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。所有煤矿许用炸药的安全等级不得低于三级，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
2、采、掘工作面应采用毫秒爆破，在掘进工作面必须全面起爆，在采煤工作面，严禁使用两台放炮器时进行放炮。
3、炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封实。
4、炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。
5、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况时，不准装药放炮。
6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触，严禁使用固定放炮母线，放炮后，放炮母线必须扭结短路。
7、在放炮地点20m内，有电器设备、未清除的煤、杆或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。
8、处理瞎炮（包括残炮）必须要在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮
员在现场交接清楚。
9、放炮时，应采用正向装药正向起爆。
10、放炮必须严格执行“一炮三检查”“三人连锁”制度，严禁采用糊炮、明炮和一次装药多次放炮。
五、煤巷掘进工作面防治突出的措施
采用超前钻孔作为防治突出的措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。超前钻孔直径一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m，若超前钻孔直径超过120m 时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔尽量布置在煤层的软分层．中，超前钻孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外2～4m(包括巷道断面内煤层)。超前钻孔的孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定。煤层赋存状态变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。超前钻孔施工前应加强工作面支护、打好迎面支架，背好工作面。
超前钻孔有效半径测定方法，钻孔流量法：
1)沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径42mm，孔长5～7m，间距0.3～0.5m；
2)对各测量钻孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为l m； 3)钻孔密封后，立即测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～l Omin测
定1次，每一测量孔测定次数不得少于5次；
4)在距离最边缘测量孔孔中心0.5m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔(直径是待考察超前钻孔有效排放半径的钻孔直径)，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化； 5)超前钻孔打完后，每隔2～lOmin测定各测量孔中的瓦斯涌出量；
6）打超前钻孔打完后测定2h； 7)绘制出各测量孔的瓦斯涌出量的变化图；
8)如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔增大10％，即表明该测量孔处于超前钻孔有效排放半径之内。符合测量孔距排放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。
六、施工要求
1、支护要符合要求，液压柱支护段，支架要迎山有劲，要严格按照技术科给定的中腰线进行施工，班组长在交接班时要严格对中腰线进行校对，发现异常时要停止作业或报告技术科。
2、要保持巷道的清洁卫生，不得有杂物现象。
七、贯通地点保护皮带及电缆管路措施
1、电缆保护，将贯通点前后20米范围内电缆移到安全地点。 2、保护好皮带机尾或刮板机。
八、掘进工作面要做到七个到位：
1、施工图牌挂到位； 2、电话挂到位；
3、探水孔探到位； 4、防突孔打到位； 5、瓦斯牌板挂到位； 6、风筒挂到位；
7、监控探头、便携挂到位；
九、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有害气体涌出时避灾路线。 原则：迎新鲜风流撤。
路线：事故地点---1320补切眼----1320运输巷----1320区段运输巷----副井---地面
2、发生水灾时避灾路线；原则：人往高处走
路线：事故地点---1320补切眼----1320运输巷----1320区段运输巷----副井---地面
3、避灾时注意事项：
（1）一旦发生灾变，施工人员应趁着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线撤退逃生。
（2）逃生时：要在班组长指挥下组织逃生，遇到火灾煤与瓦斯爆炸事故时，要正确使用自救器，以帮助逃生或自救。
（3）其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》规定执行。
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